數控機床對機械結構的要求

數控機床對機械結構的要求

數控機床的主（zhǔ）體機構（gòu）有以下特點：1)由於采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動係統，數控機床的極限傳動結構大為（wéi）簡化，傳動（dòng）鏈也大大（dà）縮短；2)為適應連續的自動化（huà）加工和提高加工生產率（lǜ），數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨（mó）性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間（jiān）隙和獲得更（gèng）高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和（hé）滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；4)為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞（láo）動生產率，采（cǎi）用（yòng）了刀具自動（dòng）夾緊裝（zhuāng）置、刀庫與自動換（huàn）刀裝置（zhì）及自動排（pái）屑（xiè）裝置等輔（fǔ）助裝置。根據數控機床的適（shì）用場合和機構特（tè）點（diǎn），對數控機床結構因提出以下（xià）要求：

數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方（fāng）式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導（dǎo）軌、工作台、刀架和主軸箱等（děng）)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為（wéi）地調整與補（bǔ）償，因此，必須把各（gè）處機械結構（gòu）部件產生的彈（dàn）性變（biàn）形控製在小限度內，以（yǐ）保證所要求的加工精度與表麵質量。

2、減少機床的熱變形

在內外熱源的影響（xiǎng）下，機床各部件將發生不同程度（dù）的（de）熱變形，使工件與刀具之間的相（xiàng）對運動關係遭到破環（huán），也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控製的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常采（cǎi）用以（yǐ）下措施。（1）減少（shǎo）發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。

數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為小單位的，通常（cháng）又要求能以基地的（de）速度運動（dòng）。為了使工作台能對（duì）數控（kòng）裝置的指令作出準確響應，就（jiù）必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌（guǐ）、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻（zǔ）尼特性方麵存在著明顯的差（chà）別。在進給係統中（zhōng）用滾珠絲杠代（dài）替滑（huá）動絲杠也（yě）可以收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。數控機（jī）床(尤其是開環係統的數控機（jī）床（chuáng）)的加工精度在很大（dà）程度上（shàng）取決於進給傳動鏈的精度（dù）。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的（de）加工誤（wù）差之外，另一個重要措施是采用無（wú）間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用（yòng）脈衝補償裝置進行螺距補償。

4、提高機床的壽命和精度保持性