凱恩利數控車床刀具安裝問題解答

凱恩利數控車床刀具安裝問題解（jiě）答

         1, 對（duì）於   數控機床  來說，除了基本的車床硬件、係統軟件之外，使用頻率高、作用重要的就要數刀具了（le）。刀具是加工車削中的重要工具，工件的加工精度和加工（gōng）質量（liàng）都與刀具緊密相關。

        2 , 而對於刀（dāo）具來說，除了要選（xuǎn）擇合適的、質量好的（de）刀具以外，也要注意刀具的安（ān）裝問題。許多刀具的使用問題，多是因為（wéi）安裝刀具時出現了（le）差錯，導致無法（fǎ）順利地完成工件（jiàn）的加工。

        3 ,  一般來說，在    數控機床  刀（dāo）具安裝中（zhōng），經常出現的（de）典型問題有：刀具安裝位置（zhì）不當、刀具安裝不牢固（gù）、刀尖與工件軸線不等高，本文（wén）博特就針對這些問題，提供幾點相應的解（jiě）決方法，希望能對您有（yǒu）所幫助。

       4、刀具安裝位置不當及刀具安裝不牢固時（shí）解決方法。

      (1)在安（ān）裝刀（dāo）具時，刀具刀尖應與刀具工（gōng）件（jiàn）軸線等高，粗加工和車削大（dà）直徑工件時，刀尖適當略高於工件軸（zhóu）線;精加工時刀尖（jiān）應略低於（yú）工件（jiàn）軸線，但（dàn）是在精加工圓錐、圓弧（hú）等輪廓時，刀尖應嚴格與工件軸線登高;

      (2)在有刀架或中心架支撐（chēng）時，為了使刀尖頂（dǐng）緊工件，   數控車床（chuáng）  刀具（jù）適當向右偏移安裝，以（yǐ）產生一定的徑向力;沒有刀架或中心架支撐時，刀（dāo）具適當向（xiàng）左安裝，以使（shǐ）徑向切削力盡量小;

      (3)刀具的探出長度不（bú）要太長，防止因為剛度差而引起切削振動，從而帶來如工件表麵粗糙、振動、紮（zhā）刀等一係列問題。因此，要盡量控製（zhì）刀具的探（tàn）出長度，刀具的裝夾（jiá）在滿（mǎn）足需求的前提下盡量（liàng）短為好;

      (4)刀杆的底部要平整。如果使用了墊片的話，墊片要平整，墊片的前（qián）端要對齊，墊片數量一（yī）般不超過2片;

      (5)刀具安裝要（yào）牢固。一般使用2個螺釘交替擰緊固定，緊固後再次檢測刀尖與工件軸線的高低;

      (6)使用機夾（jiá）可轉為刀具的時候，刀片和墊片都要（yào）擦拭幹淨，並且要注（zhù）意，在使用螺釘（dìng）固定刀片（piàn）時，擰緊的力度要合適（shì）。

       5、刀（dāo）具刀尖與工件軸線等高問題及解決方案。

      (1)一般來說，在使用焊接式刀具時，要考慮刀尖是否與工（gōng）件（jiàn）軸線等高的問題，如（rú）果條件允（yǔn）許的（de）話，選用機夾可（kě）轉（zhuǎn）位刀具，刀具的耐用度高，而且加工質量也會更加穩定。

      (2)刀具在    數控機床（chuáng）  上（shàng）長時間（jiān）使用後，由於導軌會出現磨損而導致下沉，會使刀架高（gāo）度降低，使（shǐ）刀尖（jiān）低於工件軸線，此時應（yīng）定時（shí）檢查，防止刀具刀尖對不齊。

      (3)簡單來說，要保證刀（dāo）具刀尖與工件軸線等高，可以使用目測法，但是目（mù）測法會受到角度（dù）和光線等因素的影響，不太，因此隻適合於粗（cū）加工大直（zhí）徑的工件。如果有精（jīng）密度的要（yào）求，選用其他更為的檢測方法。

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