凱恩利數控車床怎（zěn）麽（me）防止（zhǐ）撞（zhuàng）刀（dāo）

凱恩利數（shù）控車（chē）床怎麽防止撞刀

         一， 數控車床  是一種高精度、高功率的自動化機床（chuáng），運用   數控車床（chuáng）  可以行（háng）進加工效益，發明更多的價值（zhí），  數控車床   的呈現使企業擺（bǎi）脫了那落後的加工技能，  數控車床  加工的工（gōng）藝與一般車床的加工工藝相似（sì），但因為數控車床是一次裝夾，接連自動加工完結全部車削工序，因而應留心以下幾個方麵。

         二，撞刀是指刀具（jù）(包括刀架、拖板等)在移動過程中與工件、卡盤（pán）或尾座發生意外磕碰的機床事端（duān），撞刀是  數控車床   操作新手有可（kě）能發生的事端，一旦發生撞刀事端，輕者影響機床精度（dù），重者（zhě）形成機床損壞，有必要引起操作者（zhě）的高度重視。

為避免發生撞刀，主張應從操作工及程序編（biān）寫二（èr）方麵做好工作：

         三，操作工應留意以下幾點：

        (1)常常檢查車床限位擋塊是否（fǒu）在正確方位，有否鬆動;(但應留意機床限位隻能在行程極（jí）限方位處起到保護作（zuò）用，由於刀具伸出方位的不（bú）同、工件毛坯大小不（bú）同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過程中並不能有效起到避免撞刀的（de）作用（yòng）)。

         (2)程序輸入完成後（hòu）有（yǒu）必要仔細檢查是否存在過錯（cuò），避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。

        (3)正確對刀並設置刀補，留意Z方向試切（qiē）對刀時，有（yǒu）必（bì）要留（liú）意對刀運用的Z向零點應與編程（chéng）運用的Z向零點一致，避免因工件坐標係設置不一致而形（xíng）成撞刀。

        (4)開端階段運行時，把快速（sù）倍率設置得慢一些(例如可設置到25%)。

        (5)程序編好後應先進行單段調試，並把顯現屏幕切換到能一起看到工（gōng）件坐標係（xì）及正在（zài）執（zhí）行的程序的頁（yè）麵。

        (6)調試過（guò）程中隨時留意當時絕對坐標（biāo）值及下（xià）一個程序段的終點坐標方位以確定刀具將移動（dòng）的間隔（gé），然後調查當（dāng）時刀具方位至工件方位之間的間（jiān）隔，從而判別是否可能相撞，並請特別留意下麵二點：

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