我國數控機床的發展屢（lǚ）有創新 打破（pò）國外（wài）壟斷

         一，近年來，國內（nèi）   數控機床   的研發屢（lǚ）有創新（xīn），特別是大型加工設備，如各類數顯龍門銑床、數控龍門銑床等也不斷突破國外的壟斷。高速、精密（mì）、複合、智能和綠色是  數控機床  技術發展的總趨勢，近幾年來，在實用化和（hé）產業化等方麵取得可喜成績。主要表現在：

         1、機床複合技術進（jìn）一步擴展隨著  數控機床  技術（shù）進步，複合加工技術日趨成熟，包括銑-車複合、車銑複合、車-鏜-鑽-齒輪加工等複合，車磨複合，成形複合加工、特種複合（hé）加工（gōng）等，複合加工的精度和效（xiào）率大大提高。“一台機床就是（shì）一（yī）個加工廠”、“一（yī）次裝卡，完（wán）全加工”等理念正在（zài）被更多人（rén）接受，複合加工機床發（fā）展正呈現多樣化的態勢。

         2、 數控（kòng）機床  的智能化技（jì）術有新的突破，在數控係統的性能上得到了（le）較多體現（xiàn）。如：自動調整幹涉防碰撞功能、斷電後工件自動退（tuì）出安全（quán）區斷電保護功能、加工零件檢測和（hé）自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能（néng）進入了實用化階段，智能化提（tí）升了機床的功能和品質。

        3、機器（qì）人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加（jiā）靈活、功能進一步擴展（zhǎn）、柔性線進（jìn）一步縮短（duǎn）、效率更高。機器人與加工中心、車銑複合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加（jiā）工機床、鋸床、衝壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。

          4、精密加工技術（shù）有了（le）新進展數控金切機床的加工（gōng）精度已從原來的絲級(0.01mm)提升到目前的微米級(0.001mm)，有（yǒu）些品種已達到0.05μm左（zuǒ）右。超精密   數控機床（chuáng）   的微細切削和磨削加（jiā）工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀（zhuàng）精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（jí）(0.001μm)。通過機床結構（gòu）設計優化、機床零部件的超精加工和（hé）精密裝配、采用高精度的全閉環控製及（jí）溫（wēn）度（dù）、振動等動態誤差補償技術，提高機床加工的幾（jǐ）何精（jīng）度，降低形位（wèi）誤差、表麵粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超（chāo）精加工時代。

         5、功能部件性能不斷提高功能部件（jiàn）不斷向高速度、高精度、大功率和智能（néng）化方向發展，並取得成熟的應用。全數字交流伺服電（diàn）機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機（jī）、直線電機（jī），高性能（néng）的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能（néng）部件推廣應用，極大的提高數控機（jī）床的技術水平。

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