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設備（bèi）名稱：CNC雙主軸單動力刀（dāo）塔車（chē）銑複合數控車（chē）床
設備型（xíng）號: kel-Ym-10SY
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kel-Ym-8SY 雙主（zhǔ）軸/單動力刀塔複（fù）合車銑中心技術協議說明
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1. 型 號（hào） 規 格：kel-Ym-10SY CNC雙主軸單動力刀塔車銑複合數控車床
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2. 機床性能描述（shù）
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本機床為雙主軸單（dān）動力刀塔數控複合車銑中心，配置臺（tái）灣新（xīn）代 200TB 數控係統，用戶根據需（xū）要
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可以選配液壓送料裝置，實現連續自動加（jiā）工。本機床具有銑削、車削、鑽（zuàn）削、鍃孔、攻（gōng）絲工件正反
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麵加（jiā）工等功能；雙主軸同步加工，工件可一次加工完成，能（néng）有效提高中小型零件的加工節拍。
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3. 主要技術指（zhǐ）標（biāo）：
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項目
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型號
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單位
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kel-Ym-10SY(雙主（zhǔ）軸單動力刀塔（tǎ））
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加工能力
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軸數
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—
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7 軸（X+Z+E+CM+CS+Y+TD)
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最大床身旋徑
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mm
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φ780(30.71)
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最大加工零件直（zhí）徑
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mm
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φ230(9.06)~φ300(11.81)
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最大加工長度
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mm
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L470(18.5)-L500(19.69)
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主軸（zhóu）
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主軸鼻端
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—
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正：A2-8
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副：A2-6
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主軸通孔直徑
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mm
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φ90(3.54)
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φ61(2.4)
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主軸拉杆內（nà）孔（kǒng）直徑(棒材孔徑（jìng））
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mm
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標準φ75(2.95) 選項φ77(3)
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φ51(2)
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主軸最高轉速
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rpm
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10-3500正）
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10-4200（副）
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油壓（yā）夾頭
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rpm
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F254(10)
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F210(8)
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主軸轉（zhuǎn）速
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無斷（duàn）變速
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刀塔
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刀塔型（xíng）號
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SMBR-20-340(VD|40)
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刀塔形式(刀位數）
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—
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12工位（wèi）刀塔/DIN5480
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外徑刀柄
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mm
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25(1)
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內（nà）徑刀柄
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mm
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Ø40(1.5)
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銑銷軸轉
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rpm
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3000
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行程-滑座（X軸（zhóu））＆滑座（Z、 X軸）＆Y軸
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X 軸行程
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mm
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180(5.91)—180(7.9)
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Z 軸行程
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mm
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540(21.26）—560(22.5)
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E 軸行（háng）程
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mm
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470(18.5)—500(19.69)
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Y 軸行程
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mm
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±40(1.57)—50(1.97)
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X 軸快進速度
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mm/min
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25~30
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Z 軸快進速度
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mm/min
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25~30
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E 軸快進速度
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mm/min
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25~30
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Y 軸快（kuài）進速度
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mm/min
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25~30
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切削進給（X/Y/Z)
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mm/min
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0.001-500
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馬達
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主軸馬達（連續）
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Kw(HP)
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11(15)
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主軸馬達（dá）（30 分鐘）
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Kw(HP)
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15(20)
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副主軸馬達（連續）
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Kw(HP)
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7.5(10)
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副主（zhǔ）軸馬達（30 分（fèn）鐘）
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Kw(HP)
|
11(15)
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X 軸
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Kw(HP)
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1.8(2.4)
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Z 軸
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Kw(HP)
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1.5(2)
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E 軸
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Kw(HP)
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1.5(2)
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Y 軸
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Kw(HP)
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1.8(2.4)
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TD 軸
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Kw(HP)
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1.8(2.4)
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液壓（yā）泵馬達
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Kw(HP)
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1.5(2)
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冷卻泵馬達
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Kw(HP)
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0.75(1)
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油壓尾座
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尾座軸徑
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mm
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-
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尾座行程
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mm
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-
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頂心錐度（dù）
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—
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-
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頂（dǐng）心行程
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mm
|
-
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容量
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冷卻水箱容量
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L
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100
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液壓油容量
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L
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60
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潤滑油容量
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L
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2
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尺寸/重量
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占地麵積(LxWxH)
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mm x mm
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3300*2200*2200
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機床重量(淨重、毛重）
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kg
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7830（7840）
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選配（pèi）件：1.液壓自動送料4M型
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2.自動排機 度直角頭 90 度（dù）側銑頭
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4. 機床主要結構
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（1) 機床的主要（yào）組成部（bù）分
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本機床主要由床身部分，複合車銑立柱部分、主軸部件、副主軸部分（fèn）、數（shù）控部分、液壓部分、潤（rùn）滑部分、冷卻部分、防護部分、動力刀塔（tǎ）等組（zǔ）成。
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（2) 結構佈局
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●主要機體結構，包（bāo）括（kuò）底（dǐ）座.鞍座.主軸頭.滑座.副主軸.等完全採用米漢娜鑄鐵製成，再經由退火（huǒ）消除內應力，確保長期精度（dù）。
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● X/Y/Z/E軸採用滾柱型線軌，重切削時可確保高（gāo）穩定性。
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（3) 基礎大件結（jié）構和特點（diǎn）
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l 主要大件如（rú）床身、主軸、副主軸、立柱等均採用箱形或（huò）近似箱形結構，並佈置有足夠加強筋
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板，保證整機具有足夠的（de）強度、剛性。
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（4) 主（zhǔ）傳動和主軸
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● 主傳動機構設置左側，副主軸置於右側（cè）且（qiě）可移（yí）動。
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●主副軸傳動均採用交（jiāo）流（liú）主軸（zhóu）電機驅動，伺服控製（zhì）。
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● X/Y/Z/E 軸均採用伺服電機傳動方式
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滾珠絲杠兩端採用進口日本的數控機床專用絲杆傳動軸承，並對滾珠絲杠進行雙（shuāng）向預拉伸，確保絲杠的進給剛度。
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5. 液壓係統
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液壓係統作為獨立（lì）裝置，主要用於實現液壓主（zhǔ）軸與副主（zhǔ）軸的夾緊工件以及銑削時主（zhǔ）軸夾緊定位功（gōng）能，結構簡單，性能可靠，維護方便。液壓元器件採用高品質產品（pǐn），保證液壓係統性能的穩定和可靠。
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6. 潤滑係（xì）統
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主軸軸承採用高品質潤滑。導軌、滾珠絲杆等所有運動的零部件有完善的雙集中潤滑係統，可實現定時、定量全自動潤滑（huá）。
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7. 冷卻係統
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● 配置加工冷卻係統與冷卻液回（huí）收裝置，冷（lěng）卻充分（fèn）。
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● 可以選配一組鏈式自（zì）動排屑裝置及裝切屑小車，方便（biàn）機床的維護和保養。
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8. 安全（quán）防護
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●X/Y/Z/E 向另採用不銹鋼伸縮（suō）防護罩防護，確保工作區（qū）域與導軌（guǐ）絲（sī）杆（gǎn）位置隔離（lí），確保（bǎo）導軌和絲杆工作的可靠性和壽命。
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● 三向進給機構裝有機械安全防撞裝置。
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●主（zhǔ）電機（jī）、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。三向進行機構設有軟限（xiàn）位、硬限位和極限擋塊控製裝置，並設有機械安全防撞裝置，機床工作安全可靠。
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●配置機床工作照明（míng）燈和工作警示燈（dēng）。
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● 所有移動管（guǎn）線全部採用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。
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9. 機床（chuáng）工作環境
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●電源： 380V±10%， 50Hz±2%，三相交流，用（yòng）戶須配備交流穩（wěn）壓裝置。
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●環境（jìng）溫度： +5°C~40°C。建議用戶配（pèi）置環境溫（wēn）度（dù）調節裝置。
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●相對濕度： 35~90%，無凝露。
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10. 主（zhǔ）要外購件清單
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序號
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名稱（chēng）
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生產廠家
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1
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數控係統
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臺灣（wān）新代
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2
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主軸電機和伺服係統
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日本安川
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3
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副主軸
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臺灣普森
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4
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四軸驅動電機（jī）和伺服係統
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日本（běn）安川
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5
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三向（xiàng）滾珠絲杆副
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臺灣銀泰（tài）（ PMI）
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6
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主軸軸承
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日本（běn） NSK
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7
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絲杆軸承
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日本 NSK
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8
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聯軸器（qì）
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美（měi）資 MASHAR
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9
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自動（dòng）潤滑泵
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河穀潤滑
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10
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主（zhǔ）要接觸器和空氣開關
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法國施耐德
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11
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滾柱（zhù）線軌
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臺灣銀泰（ PMI）
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11. 隨（suí）機文件
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1
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使用說明書
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1份
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2
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操作手冊
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1份
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3
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編（biān）程手冊（cè）
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1份
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4
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係統維修手冊
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1份（fèn）
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12. 機床驗收
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1) 驗收標準：
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機 床幾何精度按國家標準執行。機床位置精度按協議要求。
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2) 驗收程式：
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l 設備在買方現場安（ān）裝、調試後，進行終驗收。終驗收合格後雙方簽字生效，進入（rù）質保期。
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13. 售後服務
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a) 質保期：自最終驗收合格之日起，提供整機 1 年保修期、數控（kòng）係（xì）統 18 個（gè）月保修期。在質保期內（nà）正常操作情況下，賣方負責對設備免費維修、免費更換損（sǔn）壞零部件。
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b) 保修（xiū）期過後，乙方仍（réng）提供及時、快速、優惠的服（fú）務。
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14. 機床（chuáng）照片
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