數控（kòng）車床-凱恩利機械(優質商（shāng）家)-亞恩利數控車床 ：

                            工（gōng）件限度精準，表麵光滑度差問題（tí）

    緣故：刀具尖刀（dāo）損傷，譽勝（shèng）數控車（chē）床，不尖銳；數控車床   發生共震，置放不穩定；數控車床有（yǒu）匍匐（fú）狀（zhuàng）況；製（zhì）

作（zuò）工藝欠好（hǎo）。

    解決方（fāng）法：刀具磨損或損傷後不尖銳，則再次磨刀或選擇更（gèng）強的刀具再（zài）次對刀（dāo）;數控車床發生（shēng）共震或置放不穩定，調節水準，奠（diàn）定根基，固定不動穩定;機械設備發生匍匐的緣故（gù）為托板滑軌磨損凶狠。
     滾珠絲杠磨損或（huò）鬆脫，數控車床  應注意維（wéi）護保養，上班以後應清掃細鐵絲，並立即加潤滑脂，以減少矛盾;選擇適合鋼件生產加工的冷凍液，在能（néng）抵達別的工藝流程生產加工規定的（de）狀況下，盡可能（néng）采用較（jiào）高的主軸軸承轉速比。

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視頻作者（zhě）：中山市凱恩利機械設備有限（xiàn）公司

刀（dāo）具的幾何（hé）角度

石墨刀（dāo）具選擇合適的（de）幾何（hé）角度，有助（zhù）於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工（gōng）石墨時，亞恩利數控車床 ，刀具（jù）刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的（de）性能好，隨著負前角的減小，後刀麵磨（mó）損麵積變（biàn）化不大，但總體呈減（jiǎn）小趨勢，采（cǎi）用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被（bèi）削弱，反而導致後刀（dāo）麵磨損（sǔn）加劇。負前角加工（gōng）時，切削阻力大，增大了切削振（zhèn）動，采用大正前角加（jiā）工時，刀具磨損嚴（yán）重，切削振動也較大。

      2、後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低（dī），後刀麵磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃（rèn）長（zhǎng），切（qiē）削阻力大，刀具承受的切削衝擊力大（dà），因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。當（dāng）螺旋角去較大時，數控車床，銑削合力的方向偏離工件表麵的程度大，石墨材料因崩碎（suì）而造成的（de）切削衝擊加（jiā）劇，因（yīn）而刀具磨損、銑削力和（hé）切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變（biàn）化對刀具磨損、銑削力（lì）和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合（hé）產生（shēng）的，所以在選擇方麵一定要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量（liàng）的（de）科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整（zhěng）體切削性能大大提高。

數控車床主（zhǔ）軸定位故障

     數控車（chē）床  主軸定位故障  主軸定時經常出現抖動或定位不準現（xiàn）象，其主要原因來自於三（sān）個方麵：主軸停止回路（lù）調整不當，會（huì）使主軸在定位點附件擺動；第二主軸（zhóu）定位檢測傳感器（qì）安裝（zhuāng）不（bú）正確（què），無法檢測到（dào）主軸狀態，造成（chéng）定位時主軸來回擺動，第三主軸速度控製元件的參數設置有誤，使主軸（zhóu）定位產生誤差或抖動。對於類（lèi）原因引起的故障，調整（zhěng）主軸（zhóu）回轉定位電位器即可（kě）消除，對於（yú）第（dì）二，第三類（lèi）原因起的故障，可通過調整定位傳感（gǎn）器的安裝位置或（huò）修秘方控（kòng）製單元有關參數消除。

       數控車床    品種規格繁多，數量劇增，為（wéi）了保障機的正常運作，出現異常後能（néng）及時地處理已成（chéng）為至關重要的問題，能夠正確。快（kuài）速地發現常見異常，查明原（yuán）因（yīn）並解（jiě）決存（cún）在的（de）問題，是每個技術人員應逐步（bù）具備（bèi）解決實際（jì）問題的能力。