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刀（dāo）具的幾何角度

石墨（mò）刀具選擇（zé）合適的幾何角度，有助於減小刀具（jù）的振（zhèn）動，反過來，石墨工件也不容易崩缺（quē）；

　　1、前角，數（shù）控（kòng），采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的性能好，隨著負（fù）前角的減小，後刀麵磨損麵積變化不大（dà），但總體呈減小趨勢（shì），采用正前角加工（gōng）時，隨著前角的增大，刀具刃口強（qiáng）度被削弱，反而導致後刀麵磨（mó）損加劇（jù）。負前（qián）角加工時，切削阻力大，增大了（le）切削振動，采用（yòng）大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

      2、後角，如果後角的增大，則刀具（jù）刃口強度降低，後刀麵磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後（hòu），切削振動加強（qiáng）。

　　3、螺旋角，螺旋（xuán）角較（jiào）小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的（de）刃長，切削阻（zǔ）力大，刀具承受的（de）切削衝擊力大，因（yīn）而刀具磨損（sǔn）、銑削力和切削振動都是大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的（de）方向偏離工（gōng）件表麵的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝（chōng）擊（jī）加劇（jù），盛鈺（yù）數控車床，因而（ér）刀具磨損、銑削力和切削振動（dòng）也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜（zōng）合產生的，所以（yǐ）在選擇方麵一定要（yào）多加注意。

　　通過對（duì）石墨材（cái）料的加工特性做了（le）大量的科學測試，PARA刀具優（yōu）化了相關刀具的幾何角度，佳盟子數控車床，從而使得刀（dāo）具的整體切削（xuē）性能大（dà）大提高。

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視頻作者（zhě）：中山市凱恩利機械設備有（yǒu）限公司

數控車床主軸定位故障

     數控  主軸定位故障  主軸定時經常出現抖動或定位不準現（xiàn）象，其主要原因來自於三個（gè）方麵：主（zhǔ）軸停止回路調整（zhěng）不當，會（huì）使主軸在定位點（diǎn）附件（jiàn）擺動；第二主軸定位檢測傳感（gǎn）器安裝不正確（què），無法檢測到主軸狀態，造成定位時主軸來回（huí）擺動，第三（sān）主軸速度控製元件的參（cān）數設置有誤，使主軸定位產生誤差或抖動（dòng）。對於類原因引起的故障，調整主軸回轉定位電位器即可消除，對於第二，第三類原因起的故障，可通過調整定位傳感器的安裝位置或修秘方控製單（dān）元有關參數消除（chú）。

       數控    品（pǐn）種規格繁多，數量劇增，為（wéi）了保障機的正常運作，出現異（yì）常後能及時地處理已成為至關重要的問題，能夠正（zhèng）確。快速地發現常見異常，查明原（yuán）因並解決存在的問題，是每個技術人員應逐步具備解決實際問題的能力。

數控機床l數控（kòng）車床切削全過程中提升鋼件的光澤度的方式 決策切削速度的要（yào）素許多：  歸（guī）納起來（lái）有：（1）冷凍液應用。機床剛度好、高精度可提（tí）升切削速度；相反，則需減少切削速度。所述危害切削速度的諸要素中，刀具材料的危害更為關（guān）鍵（jiàn）。切削深度關鍵受機床彎曲剛度的牽製（zhì），在機床彎曲剛度容許（xǔ）的狀況下，切削深度應盡量大，假如不會受到生產加工精密度的限定，能夠使切削深度（dù）相（xiàng）當於零件（jiàn）的進給量。那樣（yàng）能夠降低進刀頻（pín）次。主軸軸承轉（zhuǎn）速比要依據機床和（hé）刀具容許（xǔ）的切削速度來明確。能（néng）夠用測算（suàn）法或查表法來（lái）選擇。切削速度F（MM／R）或（huò）走刀速率（lǜ）F（MM／MIN）要依據零件的生產加工精密度、粗糙度、刀（dāo）具和鋼件原材（cái）料選擇。較大走刀速率受（shòu）機床彎曲剛度和走刀驅動器及數控機床的限定。程序編寫員在選（xuǎn）擇切削用量時，一定要依據機床使用說明的規定和刀具耐磨性能（néng），挑選合適機床特性及刀具（jù）耐磨性能的切削用量。或許還（hái）可以（yǐ）憑工作經驗，選用類（lèi）比法去（qù）明確切（qiē）削用量。無論用哪種方式 選擇切削用量，必須確保（bǎo）刀（dāo）具的耐磨性能能進行一個零（líng）件的生產加工，或確保刀具耐磨性（xìng）能高於一（yī）個工作中車次，少也不可以小於一個半車（chē）次的時間。




（2）鋼（gāng）件原材料。鋼件原材料強度高矮會危害刀具切削（xuē）速度，同一刀具生產加工（gōng）硬原材料時切削（xuē）速度應減少，而生產加工（gōng）過軟（ruǎn）原材料時，切削速度能夠提升（shēng）。




（3）刀具原材料（liào）。刀具原（yuán）材料不一樣，容許的切削速度也不（bú）一樣（yàng）。鋒（fēng）具耐（nài）熱切削速度不上50M／MIN，馬（mǎ）氏體刀（dāo）具耐熱切削速度達到100M／MIN左右，瓷器刀具的耐熱切（qiē）削速度可達到（dào）1000M／MIN。

（4）切（qiē）削（xuē）深度與下刀量。切削深度與下刀量大，切削抗力也大，切削熱會提升，凱恩利數控車床 ，故切削速度應減少。

（5）刀具使用壽命。刀具應用時間（使用壽命（mìng））規定長，則應選用較低（dī）的切削速度。相反，可選用較高的切削速度。

（6）刀具的樣子。刀具的樣子、視角的尺寸（cùn）、齒（chǐ）麵的銳利水平都是危害切削速度的選擇。