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如何（hé）正確預防台灣銑床床身鑄件、機床鑄件熱處理變形

    台灣銑（xǐ）床床身（shēn）鑄件、機床鑄件的變形原因往往是複雜的，但是我們（men）隻要掌握其變形規律，分析其產生原因，采用不（bú）同（tóng）的方法（fǎ）進行預防台（tái）灣（wān）機床床身（shēn）鑄件的變形是能夠減少的，也是（shì）能夠控製的。一般來說，對於台灣機床床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預防。

 1、合理選材，對於台灣機床床身鑄件、台（tái）灣機床機床鑄件應選（xuǎn）擇材質好的為（wéi）變形鋼(如空淬鋼)，數控車床編程100例圖，對碳化物（wù）質的應進行合理鍛造並進行調質（zhì）熱（rè）處理，對較大和無法鍛造鋼進行固融雙細化（huà）熱（rè）處理。

 2、床身（shēn）鑄件、台灣銑床機床（chuáng）鑄件結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，數（shù）控車床刀架（jià），對於形狀（zhuàng）較大鑄件要掌握變形規律，預留加工量，對於大型、精密（mì）複雜的可采用組合結構。

 3、精密複雜床身（shēn）鑄件、台灣機床機床鑄件（jiàn）要進（jìn）行預先熱處理，消除機械加（jiā）工過成中產（chǎn）生的殘餘應力。

 4、合理選擇加熱溫度，控製（zhì）加熱速度，對於精密（mì）複雜台灣機床床身鑄件、機床鑄（zhù）件可采用緩慢加熱，預熱和其（qí）它均衡加熱方法來減少鑄件熱處（chù）理變形。

 5、對於精密複雜台灣機（jī）床床（chuáng）身鑄件、機床鑄件，在條件（jiàn）允許的情況（kuàng）下，斜床身數控車床（chuáng），盡量用真（zhēn）空加熱或（huò）淬火（huǒ）工藝。

 6、在修補台灣機床床（chuáng）身鑄件、機床（chuáng）鑄件砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修複設備以避免修複（fù）過程中變（biàn）形的產生。

         另外，正確的熱處理工藝操作(如（rú）堵孔（kǒng），綁孔、機械固定、適（shì）宜的加熱方法、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質的（de）運動方向等)和合理的回火熱處理工（gōng）藝也是減少床身鑄件（jiàn）、台灣銑床機床鑄件變形的有效措施。

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視頻作者（zhě）：中山市凱恩利機械設備（bèi）有限公司

數控CNC球麵加工，曲麵加工產生誤差的消除方法

在（zài）cnc加工球麵尤其是加工過象限的球、曲麵時，由於調整不（bú）當（dāng），很容易產生凸肩、鏟背（bèi）等情況。其原因主要有：

1、係統間隙（xì）造成

在（zài）cnc加工設（shè）備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的（de）間隙，隨著設備（bèi）投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的（de）間隙（xì）補償是克服加工表麵產生凸肩的主（zhǔ）要因素。間隙測量通（tōng）常采有百分表測量法，誤差（chà）控製在0.01～0.02mm之內（nèi）。這裏要指出的是表座和表杆不應伸出過高過長，因（yīn）為測量時由於懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。

2、工件加工餘量不均造成

在實現福道cnc加工零件設計表麵之前，待加工表麵的加工餘量是否均（jun1）勻也是造成成型表麵能否達到設計要求的一個重要原因，因為加（jiā）工餘（yú）量不（bú）均易造成“複映”誤差。因此，對表麵（miàn）形狀要求（qiú）較（jiào）高的零（líng）件，在成（chéng）型前應盡可能做到加工餘（yú）量均勻或者（zhě）通過多加工一道型麵的方法以達到設計要求。

3、刀具選擇不（bú）當造成

cnc加工（gōng）刀具在切削中是通過主（zhǔ）切削刃來去（qù）除材料（liào）的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具副切削（xuē）刃(副後麵與基麵的交線（xiàn）)相切之（zhī）後（hòu），此後副切削刃就可能參（cān）與了切削(也就是鏟（chǎn）背)。因此（cǐ）在選擇或修磨刀具時，數控車床，一定要考慮好刀具的楔角。

數控加工中在毛坯選擇時需要考慮的因素

    因（yīn）素（1）零（líng）件的材料及機械性能要求零件材料的（de）工藝特性和力學性能大致（zhì）決定了毛坯的種（zhǒng）類。例如鑄鐵零（líng）件用鑄造毛坯（pī）;鋼質零件當形狀較簡單且力學性能要求不（bú）高時常用棒料（liào），對於重要的鋼質零件，為獲得良好的（de）力學性能，應（yīng）選用鍛件，當形狀（zhuàng）複雜力學性能要求不高時用鑄鋼件;有色金屬零（líng）件（jiàn）常用型材或鑄造（zào）毛坯。

    因素（2） 零件的結構（gòu）形狀與外形尺寸大型且結構較簡（jiǎn）單的零件毛坯多（duō）用砂型鑄造或自由鍛;結構複雜的（de）毛（máo）坯多用鑄造;小型（xíng）零件可（kě）用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質零件多用鍛件毛坯（pī）;軸類（lèi）零（líng）件的毛坯，若台階直（zhí）徑相差不大，可用（yòng）棒料;若（ruò）各台階尺寸相差（chà）較大，則宜選（xuǎn）擇鍛（duàn）件。

   因素（3） 生產綱領的大小大批大量（liàng）生產（chǎn）中，應采用精度和生產率都較高的毛坯（pī）製（zhì）造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄造，鍛（duàn）件（jiàn）用模鍛或（huò）精密鍛造。在（zài）單件小批生產中用木模手工（gōng）造型或（huò）自由鍛來製造毛坯。

   因素（sù）（4） 現有生產（chǎn）條件確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現（xiàn）場毛坯製造的實際水平和能力、外協的可能性等，否則就不現實。

    因素（5） 充分利用新工藝、新（xīn）材料為節約（yuē）材料（liào）和能源，提高機械加工生產率，應充分（fèn）考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異（yì）型鋼材及工程塑料（liào）等在機（jī）械（xiè）中的（de）應用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不（bú）需要進行加工，經濟效益（yì）非（fēi）常顯著。