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車銑（xǐ）複（fù）合 優勢

與常規數（shù）控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產（chǎn）效率。車銑（xǐ）複合加工可以（yǐ）實現一次裝卡（kǎ）完成全部或者大部（bù）分加工工序，從而（ér）大大縮短產（chǎn）品製造工藝鏈。這樣一（yī）方麵減（jiǎn）少了（le）由於裝卡（kǎ）改變導致的生產輔助時間（jiān），同時也減少了工（gōng）裝卡（kǎ）具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產（chǎn）效率。

(2)減少裝夾次（cì）數，提高（gāo）加工精度。裝（zhuāng）卡次（cì）數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目（mù）前的車銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度（dù）控製，從而提高產品的加工精（jīng）度。

(3)減少占地（dì）麵積，降低生產（chǎn）成（chéng）本（běn）。雖然車銑複合加工設備（bèi）的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產（chǎn）品（pǐn）所需設備（bèi）的（de）減少，以及工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用的減少，能夠有效降低（dī）總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

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視頻作者：中（zhōng）山（shān）市凱恩利機械設備有限公司

CKX6146C—C (帶端銑側銑車銑複合機）∠45斜（xié）床身高配置（zhì）表

１１、 主軸轉數範圍  r.p.m   45-4500（設（shè）計時：理論6000-8000）

１２、主軸通孔（kǒng）直徑   ㎜ Φ56

※※電機  1３、主電機功率    kw 4.4/5.5(可（kě）選（xuǎn）） 14、進給電機 kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具（jù） 15、 外圓方刀（dāo）尺寸 ㎜  20×20  16、內孔鏜刀（dāo）尺寸 ㎜ φ20  17、換（huàn）刀方式

隨意換刀 18、換刀時（shí）間 S 0.2  19、 換刀定位精度  0.003  20、刀架裝刀量   把  5把排刀+二軸動（dòng）力頭

說明:  因係統（tǒng）空間有限（xiàn）和網絡檢查性的要求，隻能提供部分說明，如有（yǒu）需要，請看網頁。

  CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表（biǎo）

  一、主要技（jì）術參數   序號   項目名稱    單位   項目參（cān）數表

 ※※  移動範圍 1、行程（X/Z/Y）㎜  720/260/180   2、設定單位（X/Z/Y）  ㎜   0.001   3、 m/min   22/22/15（30/30/15可選（xuǎn）） ※※  加工範圍  ４、床身上回轉直徑   ㎜ Φ310   ５、 加工直徑 盤件/軸件  ㎜ Φ280/φ100 ６、加工外圓長 ㎜ 200 ７、 棒料直徑 ㎜  Φ35

 數控（英文名字（zì）：Numerical  簡稱  CNC）技術是指（zhǐ）用數字、文字和符號組成的數字指令來實現（xiàn）一台或多台機械設備動作控製的技（jì）術。數控一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控製，因此數控也稱為計算機數（shù）控(Computerized Numerical )，簡稱CNC，國外一般都稱（chēng）為CNC，很少再用NC這（zhè）個概念了。 它所控製的通（tōng）常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關（guān）的開（kāi）關量。數控的產生依賴於

數控機床數據載體和二進製形式數據（jù）運算的出（chū）現。1908年，穿孔（kǒng）的金屬薄（báo）片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的（de）控製係統被（bèi）發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算（suàn）和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控製係統的基礎。數控（kòng）技術是與機（jī）床控製密切結合發展起來的。1952年，第N台數控（kòng）機床問世（shì），成為世界（jiè）機械工業曆一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。