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數控車床上下料機械手的優勢

運（yùn）用數控車床上（shàng）下料機械手的優勢具（jù）體表現（xiàn）在那些當地。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有（yǒu）限公（gōng）司

數（shù）控車床對刀（dāo）的（de）原理    

     對於 數控車（chē）床 而言，零件加工之前（qián）關鍵的一個操作就（jiù）是保證刀具與工件（jiàn）加工位置（zhì）的正確（què）性，即對刀操（cāo）作。對刀的目（mù）的是確定對刀點(或工件（jiàn）原點)在機床坐標係中的坐標值。而對刀過程（chéng）就是將刀位點與對刀（dāo）點重（chóng）合（hé），刀位點（diǎn）是（shì）刀具上的一個定位基準點，數控車床，對（duì）於車刀而言，一般就是刀尖；對刀點（diǎn）往往就是工件的加工原點，隻要在機床加工允許範圍內，都可以進行選取。     

     對刀點（diǎn）的選擇原（yuán）則（zé）： (1)編程簡單，有利（lì）於坐（zuò）標點的計算；(2)容易找正，便於確定零件的加工原點的位置；(3)在加（jiā）工時檢查方便、可靠；(4)有利於提高（gāo）加工精（jīng）度。 

      當（dāng）加工同一個工（gōng）件所使用的刀（dāo）具（jù）為兩把以上時，由於各把刀具長度不同， 駿威數控，裝夾位置不同（tóng），因此當從相同的換刀點出發定位到工件某一相同的加工位（wèi）置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的（de），這樣就（jiù）會造成零件無法正確加工（gōng）。為（wéi）解決這一問題（tí），數控機床提供了刀具補正這一（yī）模塊功能，隻要事先把每把刀具（jù）與基（jī）準刀具之間的位置偏差測（cè）量出來，輸入到數控（kòng）裝置的刀（dāo）具補正參數中去， 捷程數控車床，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會自動將該（gāi）把（bǎ）刀（dāo）的（de）位置偏差（chà）計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量（liàng）每把刀具的位置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。

數控（kòng）機床廠家編輯程序的步驟與內容（文章一）

（1）分析（xī）零件圖樣和製定工藝方案

這（zhè）項工作的內容包括：對零（líng）件（jiàn）圖（tú）樣進行分析，明確加工的（de）內容和要求；確定加工（gōng）方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具（jù）和夾具；確（què）定合理的走刀路線及選（xuǎn）擇合理的切削用量等。這一工作（zuò）要求編程（chéng）人員能夠對零（líng）件圖樣的技術特性、幾（jǐ）何形狀、尺寸及工藝要求進行分析（xī），並結合數控機床使（shǐ）用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控係統的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數學處理

在確定了工藝方案後，就需要（yào）根據零件的幾何尺寸、加（jiā）工路線等，計（jì）算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控係統一般均具有（yǒu）直線插補與（yǔ）圓弧（hú）插補功能，對於加（jiā）工由圓弧和（hé）直線組成的（de）較簡單（dān）的平麵（miàn）零件，隻需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交（jiāo）點或切點的坐標值，得（dé）出各幾何元素的（de）起點、終（zhōng）點、圓弧（hú）的圓心坐標值等，就能滿足（zú）編（biān）程（chéng）要（yào）求。數控機床加工當零（líng）件的幾何形狀與控製係統（tǒng）的插補功能不一致時，就需要進行較（jiào）複雜的數值計算（suàn），一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。