佳盟子數控車床-數控車床-凱恩利機（jī）械（xiè） ：

數控機床廠家編輯程序的步驟與內容（文章一）

（1）分析零件圖樣和製定工藝方案

這項工作的內容包括（kuò）：對零（líng）件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選（xuǎn）擇適合的數控（kòng）機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要（yào）求編（biān）程人員能夠對零件圖樣的技術（shù）特性、幾何形狀、尺寸及（jí）工藝要求進行分析，並結（jié）合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格（gé）、性能、數控係統的功能等，確（què）定加工方法和加工路線。

（2）數學處理

在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路（lù）線等，計算刀具中心運動軌跡，數控（kòng）車床，以獲得刀位數據。數控係統一般均具有直線插補與圓弧（hú）插補功能，對於（yú）加工由圓弧和直（zhí）線組成的較簡單的平麵零件，隻需要計算出零件輪（lún）廓上相鄰幾（jǐ）何元素交點或切點的坐標值，得出（chū）各幾何元素的起點（diǎn）、終點、圓弧（hú）的圓心坐標值等，澤鑫數控車床，就能滿足（zú）編程要求。數控（kòng）機床加工當零件的幾何形狀與控製係統的插補功能不一致時，就需（xū）要（yào）進行較複（fù）雜的數值計（jì）算，一般需要使用（yòng）計算（suàn）機（jī）輔助計算，否則難以完成。

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視頻作者：中山市（shì）凱恩利機械設備有限公司

數控車床對刀的原理    

     對於 數控車床 而言，零件（jiàn）加工（gōng）之前關鍵的一個操作就是（shì）保證（zhèng）刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的（de）是確定對刀點(或工件原點)在機（jī）床坐標係中的（de）坐標值。而對刀過程就（jiù）是將刀位點與對刀點重（chóng）合，刀位點是刀具上的一（yī）個定位基準點，對於（yú）車刀而言，一般就是刀尖（jiān）；對刀點往往就是工件的加工原點，隻要在機床加工允（yǔn）許（xǔ）範圍內（nèi），都可以進行選取。     

     對刀點的（de）選擇原則： (1)編程簡單，有利於坐標（biāo）點的計（jì）算；(2)容易找正，便於確（què）定零件的加工原點的位（wèi）置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有（yǒu）利於提高加工精度。 

      當加工（gōng）同一個工件所（suǒ）使用的刀具為兩把以上時，由於各把刀具長度不同， 佳盟子數控車床，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點出發定位（wèi）到工件某（mǒu）一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造（zào）成零件無法（fǎ）正確加工。為（wéi）解決這一（yī）問題，數（shù）控機床（chuáng）提供了刀具補（bǔ）正這一模塊功能（néng），隻要事先把每把（bǎ）刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數（shù）控裝置的刀（dāo）具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工（gōng）中會（huì）自動將該把刀（dāo）的位置偏差（chà）計算到加工軌跡中去，從（cóng）而保證了加工尺寸的正確性（xìng），而測量每把刀具的位置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。