數控（kòng）車床- 今日標準數控車床-凱恩利機械 ：

數控車床對刀（dāo）的原理（lǐ）    

     對於 數控車床 而言，零件加工（gōng）之前關鍵的一個操作就是保（bǎo）證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的（de）目的是確定對刀點（diǎn）(或工件原點)在機床坐標係中的（de）坐標值。而對（duì）刀過程就（jiù）是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀（dāo）具上的一個定（dìng）位（wèi）基準點，對於車刀而言，一般就是（shì）刀尖；對刀點往往就是（shì）工（gōng）件的加工原（yuán）點，隻要（yào）在（zài）機（jī）床加工允許範圍內（nèi），都可以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利於坐（zuò）標點的計（jì）算（suàn）；(2)容易找正，便於確（què）定零件的加工原點的位置；(3)在（zài）加工時檢查方便（biàn）、可靠；(4)有利（lì）於提（tí）高加工（gōng）精度。 

      當加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上（shàng）時（shí），由於各把刀具長度不同（tóng），裝夾位置不同，因此當（dāng）從相同的換刀點出發定位（wèi）到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置（zhì）都是不同的，這樣就會（huì）造成零件無法正確（què）加工（gōng）。為解決這一問題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能（néng），隻要事先（xiān）把每把（bǎ）刀具與基準刀具（jù）之間的位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加（jiā）工程序（xù）中再利用T功能調用該參（cān）數，機床在加工中會（huì）自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證（zhèng）了加工尺寸（cùn）的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過（guò）對刀的方法獲得的。

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視頻作者：中山市（shì）凱恩利機械設備有限公司（sī）

數控車床有往高速高精細化發展趨勢

  高速、精細是機（jī）床開展的（de）目的。隨著科學技術突飛猛進的開展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和外（wài）表質量的請求也愈來愈高。為滿足這個複雜多變市場的需求，當（dāng）前 數（shù）控車床 正向高速切削、幹切削和準幹切削方向開展，加工（gōng）精度也在不時地進步（bù）。另（lìng）一方麵，電主軸和直線電機的勝利應用， 今（jīn）日標準數控車床，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心（xīn）內冷（lěng）和滾珠螺母（mǔ）強冷的低溫高速（sù）滾珠絲杠副及帶滾（gǔn）珠堅持器的直（zhí）線導軌副等 數控車床 功用部件的麵市，也為機床向高速、精細開展發（fā）明了（le）條件。　

數控車床可采用電（diàn）主軸，取消（xiāo）了皮帶、帶（dài）輪和齒輪等環節，大大減（jiǎn）少（shǎo）了主（zhǔ）傳動（dòng）的轉動慣量，進步了主軸動態響（xiǎng）應速度和工作（zuò）精（jīng）度，徹底處理了主軸高速運轉時皮帶和帶輪（lún）等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸構造可（kě）使主軸轉速（sù）到達10000r/min以上。

　　直線電（diàn）機（jī）驅動（dòng）速度高，加減速特（tè）性好，有優越的響（xiǎng）應特性和跟隨精度。用（yòng）直線電機作伺服驅動，省去了（le）滾珠絲杠這一中間傳動環節（jiē），百銳數控車床，消弭了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，係統剛性好，科眾數控車床，在（zài）高速下能精細定位，從而極大地進步了伺服精（jīng）度（dù）。

　　直線滾動導軌副，由於其具有各向間隙為零和十分小的滾動摩擦，磨損小，發熱可疏忽不計，有十分好（hǎo）的熱穩定性（xìng），進步了全程的定位精度和反複定位（wèi）精度。經過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速（sù）挪動速度由（yóu）10～20m/mim進步到60～80m/min，高達120m/min。

數控車（chē）床加工（gōng）核心的技術標準（zhǔn）

數控車床 加工核心的（de）技術標準

　　數控車床  是以數字（zì）化製造（zào）技術為核心的機電一體化機（jī）床，通常由控（kòng）製係統、伺服係統、檢測係統、機械傳動（dòng）係統及其它輔助係統組成（chéng），大致上可（kě）分為（wéi）數控車床、數（shù）控銑床、加工中心等16大種類。在“十二五”規劃（huá）中，明確提出了重點（diǎn）發展裝備製造業的信息化、自動化、智（zhì）能化水平，而這顯然離不開  數控（kòng）車床（chuáng） 行業的有力支持。

　　對精度、速度、功率等（děng）的控製（zhì）能力指標是機床產品的主要追（zhuī）求目標。針對（duì）中（zhōng）國（guó）機床工（gōng）具行業的數控技術與水平相比仍相對落（luò）後的局麵，究其根由，可以說，高品質的功能配套部件發展緩（huǎn）慢是其中（zhōng）的主要原因之一，這些功能部件的性能直接影響到主機的（de）整體技術水平，與數控機床產業的發展息息相關。

    在數控機（jī）床行（háng）業的實際應用中（zhōng），交流（liú）伺服係統已明顯占據了一定的優勢。而按照機床傳（chuán）動機械的不同，又將應用的伺服係統分為（wéi）進給伺服與主軸伺服兩類。

　　在主軸伺服驅動單元（yuán）方麵，由（yóu）於需要提供（gòng）加工各類工件所需（xū）的切削功率，因而要求其能夠滿足機床主軸調速範圍寬（kuān）、低速大轉矩、動態響（xiǎng）應快（kuài）等特性，同時還可配合CNC係統實現剛（gāng）性攻絲、主軸速度（dù）控製、Cs軸控製實時切換等高性（xìng）能。而進給伺服驅動單元（yuán）以數控機床的各坐標為（wéi）控製（zhì）對象，數控車床，以產生機床的切削進給運動，因（yīn）此，特別（bié）強調其對位置與速（sù）度控製的準確性和快速性，且可靠性要高。