數控車床-凱恩利（lì）機械- 今日標準數控車床 ：

數控車床（chuáng）對刀的原（yuán）理    

     對於 數控車床 而（ér）言，零件加工（gōng）之前（qián）關鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標係中的坐標值（zhí）。而對（duì）刀過程就是將刀位點與對刀點（diǎn）重合（hé），刀位點是刀具上（shàng）的一個定位基準點，對於車刀而言，一（yī）般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，隻要在機床加工允許範圍內（nèi），都可（kě）以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利於（yú）坐（zuò）標（biāo）點（diǎn）的計算；(2)容易找正，便於確定零件（jiàn）的加工（gōng）原點的（de）位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利於提高（gāo）加（jiā）工精度。 

      當加工同一（yī）個工件所（suǒ）使用的刀具（jù）為兩把以（yǐ）上（shàng）時（shí），由於各把刀（dāo）具長度不同，裝（zhuāng）夾位（wèi）置不同，因此當從相同的換刀點出發定位到工件某一相同的加（jiā）工位置時（shí），各把刀的刀位點所處位（wèi）置都是不同的，這樣就會造成零（líng）件無（wú）法正確加（jiā）工。為（wéi）解決這一問題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功（gōng）能，數控車床，隻要事先把每把刀具與基（jī）準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具（jù）補正參數中去，在加工程序中（zhōng）再利用T功能調（diào）用該參數，機床在加工中會自動將該把刀的位置（zhì）偏差計算到加工軌跡中去，喬峰數控車床，從而保（bǎo）證（zhèng）了加工尺寸的（de）正確性，而測量每把刀具的位置偏差（chà），就是通過（guò）對刀的方（fāng）法獲得的。

企（qǐ）業（yè）視頻展（zhǎn）播，請點（diǎn）擊播放

視頻作者：中山市凱恩（ēn）利機械設（shè）備有限公司

東莞車床加工詳細順序與通用規定

東莞車床加工詳（xiáng）細順序：

　1)用作精基準的表麵應優先（xiān）加工出來，因為定位基準的表麵越， 今日標準數控車床，裝夾誤差就越小。車床由於倒40外圓是同軸度的基準，所以應首先加工該表麵，再加工其他表麵。

　2)各個表麵的加工順序按照粗加工葉半精（jīng）加工_+精加工_精密（mì）加工的順序依次進行，戰地（dì）數控車床（chuáng），逐步提高表麵的加工精度和減小表麵粗糙度值。

　3)零件的主要工作表麵（miàn）、裝配基麵應先（xiān）加工（gōng），從（cóng）而（ér）能及早發現毛坯中主要表麵可能出現的（de）缺陷。車床次要表麵可穿插進（jìn）行，放在主要加工（gōng）表麵加工（gōng）到一定程度後、終（zhōng）精加工之前進行。

　4)通常情（qíng）況下（xià），工件裝夾後，離刀架近的部位（wèi）先加工，離刀（dāo）架遠（yuǎn）的部 位後加工，以便縮具移（yí）動距離，減（jiǎn）少空行程時間，而且還有利於保持坯件或半成品的（de）剮性，改善其切削（xuē）條件。車床零件內孔（kǒng），應先加工內（nèi）圓錐孔，再加工φ30mm內孔，後加工φ20mm內孔。

執（zhí）行（háng）下述有關東莞車床加（jiā）工通用規定：

　1、大朗車床加工找正工件時，隻準用手板動卡盤或開速找正，不準（zhǔn）開高速找正。

　2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸（zhóu）後進行，不（bú）準突然改回轉方向。

　3、裝卸卡盤時，隻準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，禁（jìn）止直接開動機床強製鬆開或擰緊。同（tóng）時要在床（chuáng）麵（miàn）上墊塊木板，防止發生（shēng）意外。

　4、刀具安裝（zhuāng）不宜伸出過（guò）長，墊片要（yào）平正（zhèng），寬度與刀具底麵寬度一致。

　5、東莞車床加工工（gōng）作中不準開反車的方法來製動（dòng）主軸回轉。

數控機床廠家編輯程序的步（bù）驟與內容（文章（zhāng）二）

（3）編寫零件（jiàn）加工程序

 在完成上述（shù）工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零（líng）件加工程序。程序（xù）編製人員使用數控係統的程序指令，按照規定（dìng）的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編製人員應對數（shù）控機床的（de）功能（néng）、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加（jiā）工程序。

（4）程序檢驗

將編寫好的加工程序輸入數控係統，就可控（kòng）製（zhì）數控機床（chuáng）的加（jiā）工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢（jiǎn）驗。通常可采用機床空運（yùn）轉的方式，來檢查機床（chuáng）動作（zuò）和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯（xiǎn）示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程（chéng）序進行檢查。對於形狀複雜和要求高的零件，也可采用（yòng）鋁件（jiàn）、塑（sù）料（liào）或石蠟等易切材料進行試切來檢（jiǎn）驗程序（xù）。通過檢（jiǎn）查試件，不僅可（kě）確認程序是否正確，還可知（zhī）道加工精度是否符合要求。若數控機床能采用（yòng）與被加工（gōng）零件材料相同的材料進行試切，則更能反（fǎn）映實際加工（gōng）效果，當發（fā）現加工的零件（jiàn）不符合加工技術要求時，可修改程序或采取尺寸補償（cháng）等（děng）措施。