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加（jiā）工中心手動式對（duì）刀方（fāng）式 __編程原點（diǎn）、工件原點（diǎn）的定義 

       編程坐標係是以便編程的必須在零件圖紙上所（suǒ）建立起來的坐標係，它的座標原點稱之為（wéi）編程（chéng）原點，它是用於測算編程規格基準點座標的測量點。編程原點的挑選要依據零件圖上的規格，部（bù）位的設計方案標準來挑（tiāo）選，一般盡量（liàng）要讓編程原（yuán）點與設計（jì）方（fāng）案標準重疊。
       工件原點是在零（líng）件的加工全過程中，以便讓  數控車床 和工件中間建立起恰當的相對性加工部位，進而確保加工運（yùn）動軌跡的準確性，而在 數控車床 的加工範疇內所建立（lì）的加工坐標（biāo）係，德威克數（shù）控車床，它的座（zuò）標原點（diǎn）稱之為工件原點。工（gōng）件座標原點的挑選是在 數控車床 的加工範（fàn）疇內開展選擇，能夠在工件上，工（gōng）裝夾具上或挨近工（gōng）件（jiàn）和（hé）工裝夾具的某（mǒu）一部位。
        零件被精準定位和夾裝在 數控（kòng）車床 上以後，相對的編程原點（diǎn）在 數控車床 坐標係中的部位應與工件的（de）加工原點重（chóng）疊。因而必須根據對刀（dāo）的方（fāng）式建立工件坐標係即是（shì）加工坐標係，以後根（gēn）據啟用並程序執行中的工件坐標係建立命令，例如零點參考點命令，科眾數控車床，建立部分坐標（biāo）係命令等，進而確保零件的恰當加（jiā）工。

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視頻作者：中（zhōng）山市凱（kǎi）恩利機械設備有限公司

數控車床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工（gōng）中，對刀的（de）基本方（fāng）法有手動（dòng）對刀、對刀儀（yí）對刀、ATC對（duì）刀和自動對刀（dāo）等。    

 手動對刀即為“試切—測量—調（diào）整”的對刀模式，主要應用於單件（jiàn）小批量零件的生產中，且（qiě）操作方法（fǎ）簡單，對（duì）機床精度（dù）要求較低；對刀儀對刀適用於批量生產過程中，對刀，精度高，主要應（yīng）用於標準及數控機床中；

     ATC對刀由於操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由於是在CNC係統中（zhōng）具備了刀具自（zì）動檢測的輔助功能，數控車床，因此對（duì）刀精度高， 今日標準數控車（chē）床，一般用於數控機床中。

數控五金加工車床設備的布局和結構設計（jì）

    1.  改進數控五金加工 車床設（shè）備的布局和（hé）結構（gòu）設計: 如熱源相對對稱，采用熱對稱結構；數控（kòng）五金加工車床設（shè）備采用斜床身、平床身和斜滑板（bǎn）結構；由（yóu）於結（jié）構限製，一些（xiē）重型（xíng） 數控車床 采用熱平（píng）衡（héng）措施。

   2.溫（wēn）升控（kòng）製:采用散熱、風冷和液冷控製數控五金加工車床設備加熱（rè）部件(如主軸（zhóu）箱、靜液壓導軌液壓油等)的溫升。吸收（shōu）熱源散發的熱量，這是減少（shǎo）各種數控五金加工車床設備（bèi）上更頻繁使用的熱變形（xíng）影響的對策。

    3.對切削部位采取強冷措施:在大切削量切（qiē）削時，落在工作台、床身等部件上的熾熱切屑（xiè）量一個重要的熱源。現代數（shù）控機床，特別是車銑符合加工（gōng）中心和數（shù）控五金加工（gōng）車床設備普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來冷卻並排除這些熾熱的切屑（xiè），並對冷卻（què）液用大容量循環散熱或用冷卻裝臵致冷以控製溫升。

   4.熱位移補償:預測熱變形規律，建立數學模型並存儲在計算機中進行實（shí）時（shí）補償。