手電（diàn）筒CNC數控車床,CNC數控車床,凱恩利機械 ：

CKX6152C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠45斜床身高配置表

 一、  ※※ 移動範圍 1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180 2、設（shè）定單（dān）位（X/Z/Y）㎜ 0.001   3、速度移動（X/Z/Y）

 m/min  22/22/15（30/30/15可選（xuǎn））

 ※※加工範圍（wéi）  ４、 床（chuáng）身上回轉直徑  ㎜  Φ400  ５加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ350/φ100   ６、加工外圓長度 ㎜ 230  ７、棒料直徑 ㎜  Φ51   ※※ 主（zhǔ）軸 ８、 主軸端部形式  A2-6  ９、 主軸轉數（shù）級數（shù）  級（jí）  無  １０、主軸中心高 mm 50 １１、主軸轉數範圍  r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、 主軸通孔直徑  ㎜  Φ66   ※※ 電機 1３、 主電機（jī）功率（lǜ）

   kw 4.4/5.5(可選） 14、進給電機 kw  1.3/1.5(可選）

二、車銑複合加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）含義

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機（jī））∠30斜床身高配置表

常（cháng）規數（shù）控加工工藝相（xiàng）比（bǐ），複合加工具有的突出（chū）優勢（shì）主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高（gāo）生（shēng）產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡（kǎ）完（wán）成全部（bù）或者大部分加（jiā）工（gōng）工序，從（cóng）而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少（shǎo）了由於裝卡改變導（dǎo）致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾（jiá）次數，提高加工（gōng）精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導（dǎo）致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都具有（yǒu）在線（xiàn）檢測（cè）的功能，可以實現製造過（guò）程（chéng）關鍵數據的在位檢測和精度控（kòng）製，從而提高產品的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸（zhóu）轉數級數級（jí）無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉數範（fàn）圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電（diàn）機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀（dāo）尺寸㎜φ20   17、換刀方式（shì）　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀架裝刀（dāo）量把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻（gōng）牙MM8

車銑（xǐ）複合 優勢

與常規數控加（jiā）工工藝（yì）相（xiàng）比，複合加（jiā）工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑（xǐ）複合加工（gōng）可以實現一次裝卡完（wán）成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變（biàn）導致的生產輔助時間，同時（shí）也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少（shǎo）裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的（de）減少避免了由於定位基（jī）準轉化而導致的誤差積累。同時（shí），目前的車（chē）銑複合加工設備大都具有在（zài）線（xiàn）檢測（cè）的功能，可（kě）以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控製，從而提高產品的加工精度。

(3)減少占地（dì）麵積，降低生產成本（běn）。雖然車銑複合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝（yì）鏈的縮短和產品所需設備的減少（shǎo），以及工裝（zhuāng）夾具數量（liàng）、車（chē）間占地麵積和設（shè）備維（wéi）護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。