數（shù）控車床_凱恩利機械_穩定性強數控車床 ：

CKX6152C—C (帶端（duān）銑（xǐ）側銑車銑複合機（jī））∠45斜床身高（gāo）配置表

※ 其 25、重複（fù）定位精度X/Z恒溫下 ㎜  0.003    26、定位精度  mm 0.005  27、 床（chuáng）身結構 45度  28、總裝機空量約  kw  10.5   29、  機床淨重  Kg  2950  30、外形尺寸（長×寬×高） ㎜  2160×1380×1850

數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical

Control），它（tā）是采用計算機實現數字程（chéng）序控製（zhì）的技術。這種技術用計（jì）算（suàn）機按事先（xiān）存貯的控製程序來執行對（duì）設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控製功能。

由於采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存（cún）儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控製（zhì）機能的實現，均可通過計（jì）算機軟件來完成（chéng），處理（lǐ）生成的微觀指令傳送給伺服（fú）驅動裝置（zhì）驅動電（diàn）機或液壓執行元件帶（dài）動設備運行。

 傳統的機械加工都是用（yòng）手工操作普通機床作業的，加（jiā）工時用手搖動機械（xiè）刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具（jù）測量產品的精度的。現（xiàn）代工（gōng）業（yè）早已使用電腦數字化控製的機床進行作（zuò）業了，數控機床可以按照技術（shù）人員事先（xiān）編好（hǎo）的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這（zhè）就是（shì）我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所（suǒ）有機械加工的任何領域，更（gèng）是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

CKX6152D—C (刀塔車銑複（fù）合機）∠45斜床身高配置表

 數控車銑複合機床（chuáng）操作的加工原理  ⑴、數控車銑複合機床的（de）機床本體與傳統車床相似，由主軸傳動裝置、進給傳（chuán）動裝置、床身、工作台以及其輔助作用的（de）運動裝置、液壓氣動（dòng）係統、潤滑係統（tǒng）、冷卻裝置等（děng）組（zǔ）成。

 方法/步驟  ⑵、CNC單元是數控車銑複合機床的控製核心，CNC單元的組成則是由信息的輸入（rù）、處理和輸出這三個部分構成。CNC單元則是接受（shòu）數字化信息從而在 經過數控（kòng）裝置的（de）控製軟件和（hé）邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理後，從而將各種指令信息輸出給伺（sì）服係統處理，伺服係統驅動執行部件作進給運動的處理。

二、主要材料清（qīng）單

 1、主軸電機 中國5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機

 2、主軸軸承日本原裝NSK或德國（guó）FAG精密級軸承—(根據產品加工要（yào）求，可選配）

 3、數控係統北京KND、台灣寶元、新代(注:可選日（rì）本三菱或發那科)

 4、 伺服係統（驅動（dòng）器+電機） 日本安川1.3KW/邁信1.5KW

 5、 X、Z軸滾珠（zhū）絲杆 台灣銀泰或上銀P3級重負荷滾珠絲杆（φ32）

 6、X、Z軸直線導軌 台灣銀泰或（huò）上銀P級重負荷直線導軌

 7、 X、Z軸軸承  日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求，可選配）

 8、 刀架（jià）形式  台灣佳速八工位刀塔+2位動力頭（tóu）（佳速、六鑫、新鑫--可選）

 9、液壓回轉油缸  台（tái）灣回轉油缸

 10、 液壓站  台灣變量（liàng）油泵、液壓電機（jī）、液（yè）壓（yā）電磁（cí）閥+風冷係統

 11、電腦潤滑係統 河穀

車銑複合 優勢

與（yǔ）常規數控加（jiā）工（gōng）工藝相比，複合加工具有的突（tū）出優勢主要（yào）表現在（zài）以（yǐ）下（xià）幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產（chǎn）效率。車銑複合加（jiā）工可以實現一（yī）次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工（gōng）藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改（gǎi）變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具（jù）製造周（zhōu）期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減（jiǎn）少裝夾次數，提（tí）高加工（gōng）精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準（zhǔn）轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都具有（yǒu）在線檢測的功能，可以（yǐ）實（shí）現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控製，從而提高產品的加工精度。

(3)減少占地麵積，降低生產（chǎn）成本。雖然車銑複合加工設（shè）備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和（hé）產品所需設備的減少，以及工裝（zhuāng）夾具數量、車間（jiān）占（zhàn）地麵積（jī）和設備維（wéi）護費（fèi）用的減少（shǎo），能夠（gòu）有效降低總體（tǐ）固（gù）定資產的投資、生產運作和管（guǎn）理的（de）成本。