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問題：軸的（de）加工工藝

1．零件圖樣分析;

2．確定毛坯;

3．確定主要表麵的加工（gōng）方法;

4．確定定位基準;

5．劃分階段;

6．熱處理工序安排;

7．加（jiā）工尺寸和切（qiē）削用量;

8．擬定工藝（yì）過程;

9．傳（chuán）動軸機械加（jiā）工

傳動軸的工藝路線如下（xià）：

   下（xià）料→車兩端（duān）麵，鑽（zuàn）中心孔→粗車各外圓→調質（zhì）→修研中心（xīn）孔→半精車各外圓，車槽，倒（dǎo）角→車螺紋→劃（huá）鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中（zhōng）心孔→磨削→檢驗。

   主軸轉數級數 級無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸轉數範圍 r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺寸 ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意換刀

18、 換刀時間  S 0.2  

19、換刀定位精度   0.003   20、

刀架（jià）裝刀（dāo）量  把   4把排刀+Y軸五軸動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭（tóu）電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8

CKX6152C—Y(排（pái）刀帶Y軸車銑複合機）∠45斜床身高（gāo）配（pèi）置表

 一、  ※※ 移動範圍 1、 行（háng）程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180 2、設定單位（X/Z/Y）㎜ 0.001   3、速度移動（X/Z/Y）

 m/min  22/22/15（30/30/15可選）

 ※※加工（gōng）範圍  ４、 床身上回轉直徑  ㎜  Φ400  ５加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ350/φ100   ６、加工外（wài）圓長度 ㎜ 230  ７、棒料直徑 ㎜  Φ51   ※※ 主軸 ８、 主軸端部形（xíng）式  A2-6  ９、 主軸轉（zhuǎn）數級（jí）數  級  無  １０、主軸中心高 mm 50 １１、主軸轉數（shù）範圍  r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、 主軸通孔直徑  ㎜  Φ66   ※※ 電機 1３、 主電機功率

   kw 4.4/5.5(可選） 14、進給電機 kw  1.3/1.5(可選）

二、車銑複合加工中心含義

通過送料機械手夾爪的變（biàn）化，可完美（měi）配（pèi）合（hé）各類非標零件，與數控機床通訊（xùn），從而完成機械手自動送料過程（chéng）。

　　工作原理

　　油浴送料機

由液壓站（zhàn）、料管、推料杆、支架、控製電路等五部分組成，原理是油（yóu）泵以恒定的壓力（0.1～0.2Mpa）向料管供油,推動活塞杆（推料杆）將棒料推入主

軸，所以也稱作油壓送料機。工作時棒料處於料管的液壓油內，當棒料旋轉時（shí），在油液的阻尼反作應力（lì）下，棒料就會從料管內浮起，當轉數快（kuài）時（shí）棒料就會自動懸浮在

料管中央的轉動。大大（dà）的減少少棒料與送料管壁的碰撞與磨擦（cā）。工作時振動與（yǔ）噪音非常小，特別適用高轉速，長（zhǎng）棒料，精密工件加工。 　

　　當前國內外應用日益廣泛的的油浴送料機，可以（yǐ）配套於各（gè）類加工機床使用，配合加（jiā）工機床完成自動送料工作，棒料自動送完後，機床自動處於等待加料狀態，並通過警（jǐng）示裝置告知操作人員加（jiā）料。