凱恩利機（jī）械(圖)|數控車床維修（xiū） |數控車床 ：

長（zhǎng）軸加工工藝

毛坯（pī）1.02米,直（zhí）徑35mm,加工軸長（zhǎng）1米直徑30mm,兩端無中心孔平行度5絲,外圓無接刀跡跳動5絲,求詳細（xì）加工工藝（yì）普車數控均（jun1）可

車削細長軸時，由於工件剛性差，車刀的幾何形狀對（duì）工件（jiàn）的振動有明顯的影響。選擇時主（zhǔ）要考慮以下幾點：、

車削細長軸時，由於工件剛性（xìng）差，車刀的幾何形狀對工件的振（zhèn）動有明顯的影響。選擇時主要考慮以下幾（jǐ）點：

1、由於細長軸剛生差，為減（jiǎn）少細長軸彎曲，要求徑向切削（xuē）力越小越好，而刀具的主偏角（jiǎo）是（shì）影響徑向切（qiē）削力的（de）主要因素，

在不影響刀具強度情況下，應（yīng）盡量增大車刀主偏（piān）角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減（jiǎn）少切削煙力和切削熱，應該（gāi）選擇較大的前角，取r0=15°～30°。

3、車刀前麵應該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工（gōng）表麵（miàn），並使卷屑效果良好。

5、切削刃表麵粗糙度要求在Ra0.4以下，並要經常保持鋒利。

6  為了（le）減少（shǎo）徑（jìng）向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）

CKX6152D—W(刀塔帶尾（wěi）座機）∠45斜床身高配置表 

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸（zhóu）車銑複合（hé）機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成（chéng）全部或者大部分加工工序，從而大大（dà）縮（suō）短產品製造工藝鏈。這（zhè）樣一方麵減少了由於裝（zhuāng）卡改變導致的生產輔助時間，同時也（yě）減少了工裝卡具製造周期（qī）和等待時間，能夠（gòu）顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提（tí）高加工精（jīng）度。裝卡次數的減（jiǎn）少避免了（le）由於定（dìng）位基準轉化而導致的誤差積（jī）累（lèi）。同時，目前的車銑複（fù）合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造（zào）過程關鍵數據的在位檢測和精度控製，從而提高（gāo）產（chǎn）品（pǐn）的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中心高（gāo）mm50   １１、主軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機（jī）　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選（xuǎn）） 14、進（jìn）給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方（fāng）刀尺（chǐ）寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換（huàn）刀方式　隨意換刀  18、換刀（dāo）時間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動（dòng）力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速（sù）　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻（gōng）牙MM8

CKX6146C—C (帶端銑側銑車銑複合機）∠45斜（xié）床身高配置表

１１、 主軸轉數範圍  r.p.m   45-4500（設計時（shí）：理論6000-8000）

１２、主軸通（tōng）孔直徑   ㎜ Φ56

※※電機  1３、主電（diàn）機功率    kw 4.4/5.5(可選） 14、進給電機 kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓（yuán）方刀尺寸 ㎜  20×20  16、內孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20  17、換刀方式

隨意換刀 18、換（huàn）刀（dāo）時（shí）間 S 0.2  19、 換刀定位精度  0.003  20、刀架（jià）裝刀量   把  5把排刀+二軸動力頭

說明:  因係統（tǒng）空間有限和網絡（luò）檢查性的要求，隻能提供部分說明，如有需要，請看官方網頁。