數控車床、鋁合金數控車床加工、凱恩利機械(多圖) ：

CKX6152D—C (刀塔車銑複合機）∠45斜床身高配置表

 數控車銑複合機床操作的加（jiā）工原理  ⑴、數控車（chē）銑複合機床（chuáng）的機床本（běn）體與傳統車（chē）床相似（sì），由主軸傳動裝置、進給傳（chuán）動裝置、床身、工作台以及其輔助作用的運動（dòng）裝置（zhì）、液壓氣動係統、潤滑係統、冷卻裝（zhuāng）置等組成。

 方法/步驟  ⑵、CNC單元是數控車銑複合機床的控（kòng）製核心，CNC單（dān）元的組成（chéng）則是由信息的（de）輸入、處（chù）理和輸出這三個部（bù）分構成。CNC單元則是（shì）接受（shòu）數字化信息從而在 經過數控裝置的控製軟件和邏（luó）輯電路進行譯碼、插補、邏輯處（chù）理後，從而將各（gè）種指令（lìng）信息輸出給伺服係統處理，伺服係統（tǒng）驅動（dòng）執行（háng）部件作進給運動的處理。

二、主要材料清單

 1、主軸電（diàn）機 中國5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機（jī）

 2、主軸軸（zhóu）承日本原裝NSK或德國（guó）FAG精密級軸承—(根據產品加（jiā）工要求，可選配）

 3、數控係統北京KND、台灣（wān）寶元、新代(注:可選日本三菱或發那科（kē）)

 4、 伺服係統（驅動器+電機） 日本安川1.3KW/邁（mài）信1.5KW

 5、 X、Z軸滾珠絲杆 台灣銀（yín）泰或上銀P3級重負荷滾珠絲杆（φ32）

 6、X、Z軸直線導軌 台灣銀泰或上銀P級重負荷直線導軌

 7、 X、Z軸軸承（chéng）  日本原裝NSK或德國FAG精（jīng）密級（jí）軸承—(根據產品（pǐn）加工要求，可選（xuǎn）配（pèi））

 8、 刀架（jià）形（xíng）式  台（tái）灣佳速八工位刀塔+2位動力頭（佳速、六鑫、新鑫--可選）

 9、液壓回轉油缸  台灣回轉油缸

 10、 液壓站  台灣變量油泵、液壓電機、液壓電（diàn）磁閥（fá）+風冷係統

 11、電腦潤滑（huá）係統 河穀

問題：軸的加工工藝（yì）

1．零件圖樣分析;

2．確定毛坯;

3．確（què）定主要表麵的加工方法;

4．確（què）定定（dìng）位基準;

5．劃分階（jiē）段;

6．熱（rè）處理工序安排;

7．加工尺寸和（hé）切削用量;

8．擬定工藝過程;

9．傳動軸機械加工

傳動軸的工藝（yì）路線如下：

   下料→車兩端麵，鑽中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵（jiàn）槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

   主軸轉數級數 級無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸（zhóu）轉數範圍（wéi） r.p.m  45-4000（設計時：理論（lùn）6000-8000）１２、

主（zhǔ）軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進（jìn）給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺（chǐ）寸 ㎜   20×20  16、內（nèi）孔鏜刀尺寸 ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意換刀

18、 換刀時間  S 0.2  

19、換刀定位精度   0.003   20、

刀架裝刀（dāo）量  把   4把排刀+Y軸五（wǔ）軸動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速  3000   23、 動（dòng）力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力（lì）頭攻（gōng）牙  M   M8

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸（zhóu）車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規（guī）數控加工（gōng）工藝（yì）相比，複合加工具（jù）有（yǒu）的（de）突（tū）出優勢主要表現在以下幾個（gè）方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提（tí）高生產效率。車銑複（fù）合加工可以實現（xiàn）一次裝卡完（wán）成全部（bù）或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈（liàn）。這樣一方麵減少了由（yóu）於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了（le）工裝卡具製造周期和（hé）等待時間，能夠顯著提（tí）高生產效（xiào）率（lǜ）。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於（yú）定位基準轉化而導致的誤差積累。同（tóng）時，目（mù）前的車（chē）銑複合加（jiā）工設備大都（dōu）具有在線檢測的功能，可以實（shí）現製造過程關鍵數據的（de）在位檢測和精度控製，從而提高產品的加工（gōng）精度。

    主軸　　８、主軸（zhóu）端部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級（jí）無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉數範（fàn）圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直（zhí）徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率（lǜ）kw2.9/3.7(可選（xuǎn）） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺（chǐ）寸㎜φ20   17、換刀方式（shì）　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀定位精度（dù）　0.003   20、刀架（jià）裝刀量把4把（bǎ）排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8