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液壓係統常（cháng）見故障

液壓泵吸空主（zhǔ）要（yào）是指泵吸進的油中混入空氣（qì），這種現象不僅容易引起氣蝕，增加噪聲（shēng），而且還影響液壓泵的容積效率，使工作油液變（biàn）質，所以是液壓係統不允許存（cún）在的現象。

　主要原因：油箱設計（jì）和（hé）油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太淺：液壓泵吸油位置太高：油液粘度太大（dà）：液壓（yā）泵的吸油口通流麵（miàn）積過小（xiǎo），造成吸（xī）

油不（bú）暢：濾油器表麵被汙物（wù）阻塞：管道泄漏或回油管沒有浸入油箱而造成大量空氣進入油液中。

排除（chú）方法：（1）液（yè）壓泵吸油管（guǎn）路聯接處嚴格密封，防（fáng）止進入空氣。

（2）合理設計油箱，回油管要以（yǐ）45度的斜切口麵朝箱壁並靠近箱壁插入（rù）油中。流速不應應太高，防止回油衝入油箱（xiāng）時攪動（dòng）液麵而混入空氣。油箱中要設置隔板。

使（shǐ）油中氣（qì）泡上浮後不會進入吸油管附近。

（3）油箱中油液（yè）要加到油標線所（suǒ）示（shì）的高度吸油管一（yī）定要浸入油箱的（de）2/3深度處，液壓泵的吸油口至液麵的距離盡（jìn）可能短（duǎn），以減少（shǎo）吸油阻力。若油液粘度（dù）太（tài）高要更

換低的油（yóu）液。濾油器堵塞要及時清除汙物。這樣就能有（yǒu）效（xiào）的（de）防止過量的空氣浸入。

　　（4）采用消（xiāo）泡性好（hǎo）的工作油液（yè），或在油內（nèi）加入消（xiāo）泡劑。

（四）、液壓泵的噪聲與控製 從液壓泵的結構設計上下功夫。 （五）、排油管路和機（jī）械係統的振動 避免措施：（1）用軟管連接泵與閥、管路。

（2）配置排油管時防止共振與駐波現象發生。 （3）配管的支撐（chēng）應設在堅固定（dìng）台架上；

CKX6152D—W(刀塔帶尾（wěi）座機）∠45斜床身高配置表

高速精密走刀式數控機床，具有車削外圓，圓錐體，圓弧，曲麵圓，內外螺紋，銑槽，割一字槽，螺旋槽、端麵側麵（miàn）鑽孔，鏜孔，端麵側麵攻絲，刻字，滾花等多功能加（jiā）工能力。走刀式數控機床夾料規格為Ф5mm -Ф300mm，一次送料長500mm，可加工光滑異型材料（liào），如六方，四方，三角等異形標準型材，為高精度、廣範圍及實用（yòng）性高的加工設備。該（gāi）類數控走心機床適合長徑（jìng）比較大的 “細長軸類”零件以及“細小”“異（yì）形”零件（jiàn）的大批量、多品種、高精度的加工任務。廣泛適用於醫療、航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、製冷、光學、家電、微特電子（zǐ）、電子、鍾表、手機等行業。

一、 主要技術參（cān）數  ※※  移動範圍  1、行程（X/Z） ㎜  400/580  2、設定單位（X/Z） ㎜  0.001

 3、速度移動（dòng）（X/Z） m/min  18/20（30/30可選）   ※※  加工範（fàn）圍 ４、 床身上回轉直徑   ㎜  Φ400 ５、加工直徑 盤件/軸件  ㎜  Φ450/φ200  ６、棒料直（zhí）徑   ㎜  Φ52  ７、 加工外圓長度 ㎜ 420

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８、主軸端部形式  A2-6  ９、 主軸轉數級數  級   １０、 主軸中心高 mm  50 １１、主軸轉數範圍（wéi） r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000） １２、主軸通孔直徑 m M  Φ66   ※※ 電機（jī）  1３、主電機功率 kw   4.4/5.5(可選） 14、進給電（diàn）機 kw   1.3/1.5(可選） ※※ 刀具   15、 外（wài）圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺   ㎜   φ20  17、換刀方式  隨意換刀  18、 換刀時間   0.2   19、換刀定位精度   0.003   20、 刀架裝刀（dāo）量  把  5把排刀+二軸動力頭