南山數控車床|凱恩利機械|五軸雙主軸車銑複合 ：

斜床身數控車床與平（píng）身數控車床的比較

機床布（bù）局對（duì）比

     平床身數控車床的兩（liǎng）根導軌所在平麵與地平（píng）麵平行。斜床身數控車床的兩根導軌所在平麵則與地平麵相交，成一個斜麵（miàn），角度有30°，45°，60°，75°之分。從機（jī）床側麵（miàn）看，平床（chuáng）身數控車床的（de）床身（shēn）呈四方形，斜床身數控車床的床（chuáng）身呈直角（jiǎo）三（sān）角形。很明顯，在相同導（dǎo）軌寬度的情況下，斜床身的X向拖（tuō）板比平床（chuáng）身的要長，應用在車床（chuáng）的實際意義是可以（yǐ）安（ān）排更多的（de）刀位數。切（qiē）削剛性對比斜（xié）床身數控車床的截麵積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。

     斜床身數控車床的（de）刀具是在工件的斜上（shàng）方往（wǎng）下進行切削（xuē），切削力與工件的重力方向基本（běn）一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引（yǐn）起（qǐ）切（qiē）削振動（dòng），而平床身數控車床在切削時，刀具與工（gōng）件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振（zhèn）動。機床加（jiā）工精度對比

數控（kòng）車床的傳動絲杆是高精度的滾珠絲杆，絲杆與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而隻要（yào）有（yǒu）間隙，當絲杆向著一個方向運動後再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有（yǒu）反向間隙就會影響數控車（chē）床的重複定位精度，從而影響加工精度。斜床身數控車床的布局直接（jiē）可以影響X方向滾珠絲杆的間隙（xì），重力直接作用於絲杆的軸向，使傳（chuán）動（dòng）時的反向（xiàng）間隙幾乎為零。平床身數控（kòng）車床的X方向絲杆不受軸向（xiàng）重力影（yǐng）響，間隙無法直接消除。這（zhè）就是設計給斜（xié）床身數控車床帶來的（de）先天精度優勢。

        平麵磨床相對於車床、銑床等（děng）采用數控係統（tǒng）較（jiào）晚

     相（xiàng）對於自動車床，高精（jīng）數控車床，台（tái）灣（wān）數控車床等其（qí）他車床，平（píng）麵磨床的數控係統（tǒng）采（cǎi）用的較晚，也是因為平麵（miàn）磨床  的特殊（shū）要（yào）求，所以要求我（wǒ）們（men）選擇上（shàng），製造上要更（gèng）加嚴格。

　　平（píng）麵磨床相對（duì）於車床、銑床等采用數控係統較晚，因為它對數（shù）控係統的特殊要求。近十（shí）幾年來，借助CNC技術，磨  床上砂輪的（de）連續修（xiū）整，自動補償（cháng），自動交換砂輪，多工（gōng）作台，自動傳送和裝夾工件（jiàn）等操作功能得以實現，高精（jīng）數控車床在平（píng）麵磨床上逐步普及。

數控技（jì）術（shù）專（zhuān）業就業方向

在工業企業，從事數控程序編製、數控設備的使用、維護與（yǔ）技術管（guǎn）理，數控（kòng）設（shè）備銷售與售後服務等工作。數控技術專業（yè）在主要麵向械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從（cóng）事產品設計與（yǔ）加工、數控編程、數控機床操作（zuò）、數控常用（yòng）CAM軟件（jiàn）多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。

 數控技術專業就業前景

     數控技術專業是（shì）一（yī）種（zhǒng）集機、電、液、光、計算機（jī）、自動控製技術為一體的知（zhī）識密集型技術（shù）,它是製造（zào）業實現現代化、柔性化、集（jí）成化生產的基（jī）礎,同時也是（shì）提高產品質量,提高生產率必不可少的物質手段。日本、美國（guó）、德國等工業發達國家采用數控（kòng）技術所獲取經濟效益大致為：操作人員減少（shǎo）50％,成（chéng）本降低（dī）60％,機床利用率達60％--80％,機床台數減少50％,生產麵積減少40％。

     世界製造業由於數控技術的廣（guǎng）泛應用,普通機械逐漸被高效率、高精度的數控設備所替代。數控技術在機械製造業的（de）廣泛應用,已成為國民經濟發展的（de）強大動力。加入世貿組織後（hòu）,隨著經濟的快速發展,中國（guó）正（zhèng）逐步成為“世（shì）界製造中心”,數控（kòng）化率已成為衡量一個國家或企業製造技術水平和經濟（jì）實力的重要指標之一（數控（kòng）化率：設備擁有量中數控設備所占的（de）比例）。目前我（wǒ）國機床的數控化率僅為1.9％,而日本高達30％,美國超過了40％。在發達國（guó）家數控（kòng）機床已經普遍大（dà）量使用,而我國數控技（jì）術應用推廣同發達國家相比差距很大。