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                  碳在不鏽鋼中的作用是互相矛（máo）盾的   從強度與耐腐燭性能兩方麵來看。

     認識了這一影（yǐng）響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發（fā），選擇不同含碳量的不鏽鋼。

例如工業中應用廣泛的，也是起碼的不鏽鋼——0CRL3～4CR13這（zhè）五個鋼號的標準含鉻量規定為12～14％，就（jiù）是把碳要與鉻（gè）形（xíng）成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定（dìng）的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低於11.7％這一低限度的含鉻量。

     就這五個鋼號來說由於含碳量不（bú）同，強度與耐腐（fǔ）蝕性能也是有區別的，0CR13～2CRL3鋼（gāng）的耐腐蝕性較好但強度低（dī）於3CRL3和4CR13鋼，多用（yòng）於製（zhì）造結構零件，後兩個鋼號（hào）由於含碳較高而可（kě）獲（huò）得高的強度多用（yòng）於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不鏽鋼的晶間腐蝕，可以將鋼（gāng）的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或铌），使之不（bú）形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成（chéng）為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬（yìng）度與（yǔ）耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能（néng），工（gōng）業上用作軸承、量具與刃具有不鏽鋼（gāng）9CR18和9CR17MOVCO鋼，含碳量（liàng）雖高達0.85～0.95％，由於它們的含鉻量也（yě）相（xiàng）應地提高了（le），所以仍保證了耐腐蝕的要求。

碳在不鏽鋼中的兩重性

      碳是工業用鋼的主（zhǔ）要元素之一，鋼（gāng）的性能（néng）與組織（zhī）在很大程度上決定於碳在鋼中的含（hán）量（liàng）及其分布的（de）形式，在（zài）不鏽鋼中碳（tàn）的影響尤為顯著。碳在不鏽（xiù）鋼中對組織（zhī）的影響主要表現（xiàn）在兩方麵，一方麵（miàn）碳是穩定奧氏體的元素（sù），並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方麵由於碳（tàn）和（hé）鉻（gè）的親和力（lì）很大，與鉻形成—係列複雜的（de）碳化

物。所以（yǐ），從強度與耐腐燭性（xìng）能兩方麵來看，碳在不鏽鋼中的作用是互相矛盾的。

鑄鋼件在生產中必不可少的（de）工藝流程就是回火，鑄鋼件的回火按溫度不同可分為（wéi）低溫回火和高溫回火，我們給大家介紹一下我（wǒ）們吳橋盈豐鋼結構鑄鋼件製造有限公司在生產鑄鋼件時候的回火。

　　a、低（dī）溫回火：一般在（zài）150～250。C溫度範（fàn）圍內進行。回火後可空冷、油冷或（huò）水冷（lěng）。其目的是在（zài）保留鑄件高強度和（hé）硬度的（de）條件下，消除淬火應力。主（zhǔ）要用於滲碳、表麵淬火及要求高硬度的耐磨鑄鋼件。

　　b、高溫回火：高溫回火（huǒ）溫度為（wéi）500～650。C，保溫適當時間後冷卻。主要用於在淬火（huǒ）或正火後調鑄鋼（gāng）的組織，使之兼有高強度（dù）和（hé）良好韌性的碳鋼（gāng）和低、中合金鋼鑄件。回火脆性是製定合金鑄鋼件回火工（gōng）藝時必須注意的問題。在（zài）下列兩個溫度範圍內均可（kě）發生。