三水數控車床、凱（kǎi）恩利機械(在線谘詢)、刀塔車銑數控車床（chuáng） ：

碳在不鏽鋼中（zhōng）的（de）兩（liǎng）重性

      碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的（de）性能與組（zǔ）織在很大程（chéng）度上決定於碳（tàn）在鋼中的含量及其分布（bù）的形式，在不鏽鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不鏽鋼中對組織的影響主要表現在兩方麵，一方（fāng）麵碳（tàn）是穩定奧氏體的元素，並且（qiě）作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方麵由於（yú）碳和鉻的親和力很大（dà），與鉻形成—係列複雜的碳化

物。所以，從強度與耐腐燭（zhú）性能（néng）兩方麵來看（kàn），碳在不鏽鋼中（zhōng）的作用（yòng）是互相矛盾的。

數控機床的（de）發展趨勢

近20年（nián）來，隨著科（kē）學技術的發展，先進製造技術的（de）興起和不（bú）斷成熟，對數控技術提出了更（gèng）高的要求。目前數（shù）控技術主要朝以下方向發展：

1）向高速度、高精度方向發展

速度和精度是數控機床的兩個重要指標，直接關（guān）係到產品的質量和檔次、產品的（de）生產周（zhōu）期和在市場上的競爭能力（lì）。

2）向柔性化、功能集成化方向發展

數控機床在提高單機柔性化的（de）同時，朝單元柔性（xìng）化和係統化方向發展，如（rú）出現了（le）數控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有（yǒu）柔性的高效加工設備；出現了由多台數（shù）控機床組成底層加工設備的柔性製（zhì）造單元（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔性（xìng）製造係統（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔性加工線（FlexibleManufacturing Line，FML）。

3）向（xiàng）智能化方向（xiàng）發展 4）向高可（kě）靠性方向發展  5）向網絡（luò）化方向（xiàng）發展   6）向標準（zhǔn）化方向發展   7）向驅動並聯（lián）化方（fāng）向發展

                  碳在不鏽（xiù）鋼中的作用（yòng）是互相（xiàng）矛盾的   從強（qiáng）度與耐腐燭性能兩方麵（miàn）來看。

     認（rèn）識了這一影響的規律，我們就可以從不（bú）同的使用要求出發，選擇不（bú）同含（hán）碳量的不鏽（xiù）鋼。

例如工業（yè）中應用廣泛的，也是起碼的不鏽鋼——0CRL3～4CR13這（zhè）五個鋼（gāng）號的標準（zhǔn）含鉻量規（guī）定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化（huà）鉻的（de）因素考慮進去以後才（cái）決定的，目的即在於使碳與鉻結（jié）合（hé）成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量（liàng）不致（zhì）低於11.7％這一低限度的含鉻量。

     就這五個鋼（gāng）號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0CR13～2CRL3鋼的耐腐蝕性較（jiào）好但強（qiáng）度低於3CRL3和4CR13鋼，多用於製造結構零（líng）件，後兩（liǎng）個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於（yú）製造彈簧（huáng）、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不鏽鋼的晶間腐蝕，可以（yǐ）將鋼（gāng）的含碳量降至0.03％以下，或者加（jiā）入比鉻和（hé）碳親和力更大的元素（鈦或铌），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與（yǔ）耐（nài）磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當（dāng）地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性（xìng）的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不鏽鋼9CR18和9CR17MOVCO鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，由於它們的含鉻量也相（xiàng）應（yīng）地提高了，所以仍保證（zhèng）了耐腐蝕的要求。