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碳在不鏽鋼中含量（liàng）及其分布（bù）的形式有區別

         總的來講，目前工業中獲得應用（yòng）的不鏽鋼的含碳量都是比較低的，大多數不鏽鋼的含碳量在（zài）0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大於（yú）0.4％的不鏽鋼僅占鋼（gāng）號總數的一小部（bù）分，這是因為在大多（duō）數使用條件下，不鏽鋼總是以耐腐蝕為（wéi）主要目的。此外，較低的含碳量也是出於（yú）某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形（xíng）等。

                                                          鑄鐵件和鑄鋼件比（bǐ）較

鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件（jiàn），一（yī）般鑄造的熔煉（liàn）工藝（yì）和設備簡單，生產成本低。

1、鑄鐵：鑄鐵件耐麿，但強度低，塑性（xìng）和韌性差，可焊性很差。中國在漢代已有（yǒu）發達的鑄鐵技術（shù），可製出球狀石墨的鑄鐵件。

一個國家的鑄鐵年產量，一般為鋼產量的1/10~1/7，鑄（zhù）鐵（tiě）的抗拉強度由初的80兆帕提高達10倍以上。

鑄（zhù）鐵一般按石墨析出與否分為灰口鑄鐵和（hé）白口鑄鐵。

2、鑄鋼：目（mù）前一些工業國家的鑄鋼件產量約占鋼的總產量的2%左右，鐵路、建築、冶（yě）金機械、重型礦山機械和船舶等製造部門是使用鑄鋼件（jiàn）多的行業（yè）。

鑄鋼與軋製（zhì）成型鋼材相比，

         主要優點（diǎn）有：1 鑄鋼件較少受尺寸、尺寸和重量的限製。單重可小可（kě）大，且（qiě）易於鑄成用其他加工成型方法難以（yǐ）得到複雜形狀。2。鑄（zhù）鋼件可以減（jiǎn）少機械切削加工量，提高金屬利用等。 3 使難以進行塑性變形（xíng）和切削加（jiā）工的合金鋼成型（xíng）。4 一般軋製材的軸向（xiàng）性能和橫向性能差別較大（dà），鑄鋼則沒有這種方向性。5鑄鋼（gāng）的晶粒比變形（xíng）鋼材粗大，某些高合金（jīn）耐熱鑄鋼的高溫強度和抗蠕變性能比軋製材更高。鑄鋼中存在（zài）疏鬆（sōng）、偏析、收縮（suō）、氣泡、夾雜和粗晶的缺陷。這些缺陷既不像變形鋼（gāng）材可在軋（zhá）製加工過程中被焊合或細化，也不能用冷加工強化方（fāng）法提高性能。因而它的力學性能（主（zhǔ）要是塑性的韌性）一般要（yào）比同鋼種（zhǒng）的軋製材低一些。部件愈大，差異愈大。至於耐磨性、焊接性（xìng）和被切削性等則與軋製材無明顯區別。鑄鋼（gāng）件的性能明顯比（bǐ）鑄鐵件好，且可焊接，但成本高於鑄鐵件。

        鑄鋼件廣州應用於鐵路（lù）、建築（zhù）、汽車（chē）、石油、冶金和采選礦機械中，其（qí）中鐵路機械中用量（liàng）大（dà）。

       鋼結構（gòu）節點雖然看起來很笨重，但是在生（shēng）產的時候（hòu）卻（què）是一個細（xì）致活。而且鑄鋼件的光（guāng）滑度直接關係到（dào）其是否質量達標。

      鋼結（jié）構節點在機械製造過程中占據著非常重要的比重，在生（shēng）產鋼結構節點的時候，由於眾多因素可能會讓它（tā）的（de）表麵不太光滑，也就是說（shuō）鋼結構節點表（biǎo）麵會很粗糙，那（nà）麽，如何能（néng）夠有效避免這一現象呢？下麵來給大家（jiā）做下簡單的講解。各類鑄件當中，機械用的鑄件品種多，形狀複雜，用量也大，約占鋼結（jié）構節點總（zǒng）產量（liàng）的（de）60%。在鋼結構節點生產（chǎn）的澆注過程中鑄型開裂、鋼結構（gòu）節點表麵粘砂、衝（chōng）砂等缺陷十分常見，其結果是（shì）導致外觀質量很差，不但（dàn）加大了清理、精整的工作量，而且和國外產品相比就相（xiàng）形見絀。尺寸精度究竟能達到什麽等級（jí），是要根據大（dà）量檢測數據擇（zé）定的，我們是無法確定的。

         鋼結構節點生產中不僅要（yào）注重質量（liàng），注重產品的表麵也是非（fēi）常重要的，那麽如何解決鋼結構節點表麵的（de）粗糙的（de）問題呢？在機床床身鑄件的退火處理：鑄件經過兩（liǎng）次人工時效處理（lǐ），去除內應力。鋼結構節點內部結構穩定，不（bú）易變形。超大規格的機床床身鑄件可拚接製作，鑄件時可分開來鑄。加工時進行整體加工，使其保證安裝及使用精（jīng）度。