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鑄（zhù）鋼件硬點產生原因（yīn）：

1.鑄鋼件硬點是在鑄件的澆注過程中形成的。

2.在鑄鋼件澆注時飛濺的鋼液形成大（dà）小不同的鋼豆，從鑄（zhù）鋼件的明冒（mào）口處落入型腔中，如果澆注（zhù）溫度偏高，落（luò）入的鋼（gāng）豆完全可以熔化，這樣不會使鑄件產生硬點。

3.如果鋼液的澆注溫度偏低，落入的部分鋼豆不能完全熔化，就會凝固在鑄件中（zhōng），尤其在麵積大、壁薄（báo）的（de）鑄型部位，飛濺的鋼液溫度（dù）迅速下降，有的形成鋼豆，落

入正在成形的鋼液中，加（jiā）快了鋼液的凝固，同時也細化了鑄件（jiàn）的基體晶粒，但未熔化的鋼豆就造成了同一鑄件中存在兩種（zhǒng）不同晶粒度，再經過調質（zhì）熱處理，不同晶粒

度在同一熱處理條件下，在同（tóng）一加工（gōng）麵上就（jiù）出現了不同的硬度值。

使（shǐ）用中（zhōng）的注意事項

  1.   調試時若發現電機轉動方向與所設定的方向（xiàng）相反時，可通過調向開關改變方向。

係統對（duì）功率（lǜ）器件的參數（shù）要求較高，不得（dé）隨意用其（qí）它型號代替。嚴禁在通電狀態下（xià）插、拔芯片，用手觸摸芯片。

  2.   若在維修時必須進行焊接（jiē）則應先切斷係統所有電源，並分離計算機（jī）與外部連接 的所有接插件。此外，若在（zài）i嗜機上進行焊接還應利用烙鐵餘熱焊接，以防損壞計算機 器件。

 3.係統通電後，如果在較長時間內不運（yùn）行，應將功放開關置於斷開位置，避免長時間 鎖定某一相（xiàng），以（yǐ）減少（shǎo）功率器件的損（sǔn）耗和電（diàn）源損耗。

 4.係統電源切斷後（hòu），必須等待30秒鍾以上（shàng）方可再次接通。不允許連續開、關電源，否 則會使計算（suàn）機當前工作狀態不正常（cháng），影響使用，並可（kě）能損壞元器件。

  5. 務必（bì）請將係統置於較為清潔的環境中使用。如若（ruò）現場環境較（jiào）為惡劣（鐵屑、粉塵 較多），用戶可酌情自行在係統進出風口加設過濾海綿。

鑄鋼件在生產中必不可少的工藝流程就是回火，鑄鋼件的（de）回火按溫度不同可分為低溫回（huí）火和高溫回火，我們給大家介紹一下我們吳橋盈豐鋼結構鑄鋼件製造有限公司在生產鑄鋼件時候（hòu）的（de）回火。

　　a、低溫回火：一般在（zài）150～250。C溫度（dù）範圍內進行。回火（huǒ）後（hòu）可空冷、油冷（lěng）或水冷。其目的是（shì）在保留鑄件（jiàn）高強度和硬度（dù）的（de）條（tiáo）件下，消除淬火應力。主要用於滲碳（tàn）、表麵淬火及要求高硬度的（de）耐磨鑄鋼件。

　　b、高溫回火：高溫回火溫度為500～650。C，保溫適當時間後冷卻。主（zhǔ）要用於在淬火（huǒ）或正火後調鑄鋼的組織，使之兼有（yǒu）高強度和良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件。回火脆性是製定合金鑄鋼件（jiàn）回火工藝時必須注意的問題（tí）。在下列兩個溫度範圍內均可發（fā）生。