企石CNC數控車床、凱恩利機械、五（wǔ）軸聯動（dòng）CNC數控車床 ：

一、數控機床與普通機床的區（qū）別

數控機床對零（líng）件的加工（gōng）過程，是嚴（yán）格按照加（jiā）工程序所規定的參數及動作執（zhí）行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床（chuáng）相比，具有以下明顯特點：

1、適合於複雜異形零件的加工

數控機床可以（yǐ）完（wán）成普通機床難以完成或根本不（bú）能加工的複雜零（líng）件的加工，因此在（zài）宇航、造船、模具等加工業中（zhōng）得到廣泛應用。

2、加工精度高（gāo）

3、加工（gōng）穩定可靠

實現計算機控製，排除人為誤差（chà），零件（jiàn）的加工一致性好，質量穩定可靠。

4、高柔性

加工（gōng）對（duì）象改變時，一般隻需要更改數控程序，體現出很好的適（shì）應（yīng）性，可大大節省生產（chǎn）準備時間。在數（shù）控機床（chuáng）的基礎上，可（kě）以組成（chéng）具有更（gèng）高柔性的自動化製造係統—FMS。

5、高生產率

數控機床本身的精（jīng）度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些複（fù）雜零件的加工，生（shēng）產效率可以提高十幾倍甚至（zhì）幾十倍。

6、勞動條件好

機床自動（dòng）化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。

7、有利於管理現代化

采用（yòng）數控機床有（yǒu）利於向計算機控製與管理（lǐ）生產方麵發展，為實現生產過程自動化創造了（le）條（tiáo）件。

8、投資大，使用費（fèi）用高

9、生產準備工作複雜

由於整個（gè）加（jiā）工過程采用程序控製，數控加（jiā）工的前期準備工作較為複雜，包含（hán）工藝確定、程序編製等。

10、維修困難

數控機床是典型的機電一體化產品（pǐn），技術含量高，對維修人員的技術要（yào）求很高。

         鑄鋼件的電弧冷焊法具有設備簡單（dān）、焊前（qián）工件不用加溫、焊（hàn）後工件變形較小、運用靈活（huó）、適應（yīng）性強等（děng）優點，尤其適用（yòng）於（yú）大型（xíng）複雜機件的焊修（xiū）。但電弧冷焊時冷卻速度快，工件受熱不均，極易形成白口和裂紋。施（shī）焊操作。焊接的要點是“小電流、熔深淺、短（duǎn）段、斷續分（fèn）層焊，錘擊焊縫除應（yīng）力，退火焊道前段軟”

          焊接電流的選擇。焊接時應選用合適的（de）小電流：電流過小起弧困難，電弧（hú）也不穩定，不（bú）易焊透。電流過（guò）大，溶深增加，母材（cái）中的碳返入焊道中，使焊道（dào）含碳量增加，焊縫硬度提高，容易產（chǎn）生裂紋。因此，在能夠順利（lì）焊接時（shí），電流越小越好。近（jìn）年來，隨著液態（tài）成型新技術、新工藝、新設備、新材料的不斷采用，使（shǐ）液態成型件的質

量、尺寸精（jīng）度（dù）、機械性能有了很大提高，勞動條件到底改善，使液態成型（xíng）工藝的應用範圍更加廣闊。鑄鋼件鑄造是應用廣泛的金屬液（yè）態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷（lěng）卻凝固後，獲得一定形狀的毛（máo）坯或零件的方（fāng）法。在鑄造（zào）方法上，鑄鋼件及其它有色（sè）合（hé）金除了采用（yòng）砂型（xíng）鑄造外，還廣泛采用金屬（shǔ）型鑄造（zào）、離心鑄造、低壓鑄造以及（jí）石墨型鑄造等多種特（tè）種鑄造方法。將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型裏（lǐ），經冷卻凝固、清整處理後（hòu）得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（jiàn）（零件或毛坯）的工藝過程（chéng）為鑄造。

鑄鋼件硬點（diǎn）產生原因：

1.鑄鋼件（jiàn）硬（yìng）點是在鑄件的澆注過程中形成（chéng）的。

2.在鑄鋼件澆注時飛濺的鋼（gāng）液形成大小不同的鋼（gāng）豆，從鑄鋼件（jiàn）的明冒（mào）口處落入型腔中，如果澆（jiāo）注溫度偏高，落入的鋼豆完全可以熔化，這樣不會使鑄（zhù）件產生硬點。

3.如果（guǒ）鋼液的澆注溫度偏低，落入（rù）的部分鋼豆不能完全熔化，就會（huì）凝固在鑄件中，尤其在麵（miàn）積大、壁薄的鑄型部位，飛濺的鋼液溫度（dù）迅速下降，有的形成鋼豆，落

入正在成（chéng）形（xíng）的鋼（gāng）液中，加快了鋼液的凝固，同時也細（xì）化了鑄件（jiàn）的基體晶粒，但未熔化的鋼豆（dòu）就造成了同（tóng）一鑄件中存在（zài）兩種不同晶粒度，再經過調質熱處理（lǐ），不同晶粒

度在同一熱處理條件下，在同一加（jiā）工麵上就（jiù）出現了不同的硬度值。