南朗CNC數控車床_凱恩利機（jī）械（xiè）_電子眼CNC數控車床（chuáng） ：

凱恩利機械設備    機床結構特點 Construction and feature of  machine tool

 ■高精度、高剛性、重負荷主軸。

     主軸（zhóu）采用原裝進（jìn）口日本NSK或德國FAG  P4級精密級主軸軸承，經工程計算分析取得較佳化的跨距配置，配合獨特的迷（mí）宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，可達到較佳的防（fáng）水防塵效果。引用高科技潤滑（huá）技術及高剛性套筒結構展現較佳穩定性，

 能確保軸向剛性，徑（jìng）向剛性及加工精（jīng）度。采用專用主軸電機及進（jìn）口變頻器，實現大範圍自動無級調速，整隻主軸由台灣普森專業主軸廠家生產。主軸軸承為前三後二排列,更能承受較強衝擊（jī）。主軸設計轉速8000rpm/min。

 ■ 剛性好，操作、排屑（xiè）方便。

 高強度，床身傾斜45°，采用優質（zhì）鑄（zhù）鐵樹脂砂造型，並經二次退火處理，保證鑄件穩定性，緊密型筋骨板結（jié）構，剛性好（hǎo）、抗震性強。大拖板和刀架斜置（zhì），使得機床的操作和排屑都很方便，並且占地麵積小，有（yǒu）很好的宜人性。

一、數控（kòng）機床與（yǔ）普通機床的區別

數控機床對零（líng）件的加工過程，是嚴格（gé）按照加工程序所規定的（de）參數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

1、適合於複雜異形零件的加工

數控機床可以完成普通機床難（nán）以完成或根本不能加工的複雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應（yīng）用。

2、加工（gōng）精（jīng）度（dù）高

3、加（jiā）工穩定可靠

實現（xiàn）計算機控製，排除人（rén）為誤差（chà），零件的（de）加工一致性好，質量穩定可靠。

4、高柔性

加工對（duì）象改變時，一般隻需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可（kě）大（dà）大節省生產準備時間。在數控機床的基礎上（shàng），可以組成具有更高柔性的自動化（huà）製造係統—FMS。

5、高生產率

數控機床本身的（de）精（jīng）度高、剛性大，可（kě）選擇有利的加工用量（liàng），生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些複雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍（bèi）甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機床自動化程度高，操作（zuò）人員勞動強度大大降低，工（gōng）作（zuò）環境（jìng）較好。

7、有利於管理現代化

采用數控機床有（yǒu）利於（yú）向（xiàng）計（jì）算機控製與（yǔ）管理生產方麵發展，為實現生產過程自動化創造（zào）了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產準（zhǔn）備工作複雜

由於整個加工（gōng）過程采用程序控製，數控加（jiā）工的前期準備工（gōng）作較（jiào）為複雜，包含工藝確定、程序編製（zhì）等（děng）。

10、維修（xiū）困難

數控機床是典型的機電（diàn）一體化產品（pǐn），技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

車床數控係統工作原理

機床數控係統由數控（kòng）單元（yuán）、步進伺服驅動單元和減速步進電機組成，數控單元采用MGS--5l單片微機，數控單元的控製程序是實現（xiàn）各（gè）種功能的核心，在零件加工程序中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控製程序在中央處理單元的支持（chí）下，按照所輸入的（de）加工程序數據，經過計算處理，發出所需要的脈衝信號，經驅動器功卒放大後，驅動步進電機，由步進（jìn）電機（jī）拖動機械負載，實現機床的自動控製。在加工螺紋時，必須配置主軸（zhóu）脈衝發生器，將主軸（zhóu）角位（wèi）移變化（huà）信號傳遞至計算機，計算機根據所設定 的螺紋螺距進行插補，控（kòng）製刀架加工各類螺紋。該係（xì）統可以根據用戶需要發出或接收S. T. M信號，以實現機（jī）械加工的自動化。

後備電池

    數控單元在斷電後由後備（bèi）電池為計算（suàn）機中零件加工程序存儲（chǔ）器RAM芯片（piàn）供電， 以保存用（yòng）戶（hù）零件的加工程（chéng）序。更換電池應在計算機通電狀態下進行以免丟失零（líng）件程序。

更換電池時，注（zhù）意“+”、“－”極性，切勿接反。將插頭插上（shàng）後，請用內阻較高的萬用表測量計算機上的電池插座的電壓。正常電他電壓參考值：4.5V～4.8V。