凱恩利機械、燈飾CNC數控車床、古鎮CNC數（shù）控（kòng）車床 ：

數控檢修方法（fǎ）

          ’現代數控係統的（de）可靠性越來越高，數控係統本身的故障率越來越低，而大部分故（gù）障的發生則是非係統本身原因引起的。由於（yú）數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人（rén）員應先（xiān）由外向（xiàng）內逐一進行排查。自動（dòng）車床盡量避免隨意地啟封、拆（chāi）卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。係統外部的故障主要是由於檢測開（kāi）關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。

一、數控機床與普通機床的區別

數控機床對零件的加工過程，是嚴（yán）格按（àn）照加工程（chéng）序所規定的參數及動作執（zhí）行的（de）。它是一種高效能自（zì）動或半（bàn）自動機床（chuáng），與普（pǔ）通機床相比（bǐ），具有以下明顯特點：

1、適合於複雜異形零件（jiàn）的加工

數控機床可以完成普通機床（chuáng）難以完成或根本不能加工的複雜零件的加工，因此在宇航（háng）、造船、模具等加工業中得到廣泛應（yīng）用（yòng）。

2、加工精度高

3、加工（gōng）穩定可靠

實現計（jì）算機控製（zhì），排除人為誤（wù）差，零件的加工一致性（xìng）好，質量穩定可靠。

4、高（gāo）柔性

加工對象改變（biàn）時，一般隻需要（yào）更改數控（kòng）程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產準備時間。在數控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性（xìng）的自動化製造係統—FMS。

5、高生產率

數控機床本身的精度高（gāo）、剛性大，可選擇有（yǒu）利的加工用量（liàng），生（shēng）產（chǎn）率高，一般（bān）為普通機床的 3～5 倍，對某些（xiē）複雜零（líng）件的加工（gōng），生產效（xiào）率（lǜ）可以提高（gāo）十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機（jī）床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環（huán）境較好。

7、有利於管理現代（dài）化

采用數控機床有利於向計算機控製與（yǔ）管理（lǐ）生產方麵發展，為實現生產（chǎn）過程自動化創造了條件。

8、投資大，使用費（fèi）用高

9、生產準備工（gōng）作複雜

由於整個加工過程采用程序控（kòng）製，數控加工的前期準備工作較為複雜，包含工藝確定、程序編製等。

10、維修（xiū）困難

數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

凱恩利機械設備（bèi）    機床結構（gòu）特點 Construction and feature of  machine tool

 ■高精度、高剛性、重負荷主軸。

     主軸采用（yòng）原裝進口日本NSK或（huò）德國FAG  P4級精密級主軸軸承，經工程計算分析取得較佳化（huà）的跨距配置，配合獨特的迷宮式防水設計和散（sàn）熱片式（shì）主軸箱設計，可達到較佳的防水（shuǐ）防（fáng）塵效果。引用（yòng）高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現較（jiào）佳穩定性，

 能確保（bǎo）軸向剛性，徑向剛（gāng）性及加工精度。采（cǎi）用專用主軸電機及進口變頻（pín）器，實現大範圍自動無級調速，整隻主軸由台灣普森專業主（zhǔ）軸廠家生產。主軸軸承為前三後二排（pái）列,更能承受較強衝擊。主軸設計（jì）轉速8000rpm/min。

 ■ 剛（gāng）性（xìng）好，操作、排屑方便。

 高強度，床身傾斜45°，采用優質鑄鐵樹脂砂造型（xíng），並經二（èr）次退火處理，保證鑄件（jiàn）穩（wěn）定性，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。大拖板和刀架斜置，使得機床的操作和排屑都很方便，並且占地（dì）麵積小，有很好的宜人性。