鳳崗數控車床_凱恩利（lì）機械_數控車床加工方法 ：

鑄鋼件硬點產生原因（yīn）：

1.鑄鋼件硬點是在鑄件的（de）澆注過程中形成的。

2.在鑄鋼件澆注時（shí）飛濺的鋼液形（xíng）成大小不同的鋼（gāng）豆，從鑄鋼件的明冒口（kǒu）處落入型腔中，如果澆注溫度偏高，落入的鋼豆完全可以熔化，這樣不會使鑄件產生硬點。

3.如果鋼液（yè）的澆注溫度偏低，落入的部（bù）分鋼豆不能完全熔化，就會凝固在鑄件中，尤其（qí）在麵積大、壁（bì）薄的鑄型部位，飛（fēi）濺的鋼液溫度迅速下降，有的形成鋼豆，落

入正（zhèng）在成形的（de）鋼液中，加快了鋼液的凝固，同時（shí）也細化了鑄件的基體晶粒，但未（wèi）熔化的鋼豆就造（zào）成了同一鑄件中存在兩種（zhǒng）不同晶粒度，再經過調質熱處理，不同晶（jīng）粒（lì）

度在同一熱處理條件下（xià），在同一加工麵上就出現（xiàn）了不同的硬度值。

一、數控機床與普（pǔ）通機床的區別

數控機床對零件的加工過程，是嚴格（gé）按照加工程序所規定的參（cān）數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

1、適合於複雜異形零件的（de）加工

數控（kòng）機床可以完成普通（tōng）機床難以完成或根本不能加工的複雜零（líng）件的加工，因此在宇（yǔ）航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

2、加工精度高

3、加工穩定可靠

實現計算機控製，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩（wěn）定可靠。

4、高柔性

加工對象改變時，一般隻需要（yào）更改數控（kòng）程序，體（tǐ）現出很好的適應（yīng）性，可大大節省（shěng）生產準備時間。在數控機床的基礎上（shàng），可以組成（chéng）具有更高柔性的自動化製造係統—FMS。

5、高生產率

數（shù）控機床本（běn）身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工（gōng）用量，生（shēng）產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些複雜零件的加工（gōng），生產效（xiào）率可以提高十幾倍甚（shèn）至幾十倍。

6、勞動條件好

機（jī）床（chuáng）自動化程度高，操（cāo）作人員勞動強度大大降低，工作（zuò）環境較好。

7、有利於管（guǎn）理現代化

采用（yòng）數控機床有利於向計算機控製與管理生產方麵發展，為實現生產過程自動化創（chuàng）造了條件。

8、投（tóu）資大（dà），使（shǐ）用費用（yòng）高

9、生產準（zhǔn）備工作複雜

由於整個加工過程采用程序控製，數控加工的前期準備工作較為複雜（zá），包（bāo）含工藝確定、程序編製等（děng）。

10、維修困（kùn）難

數控機床是典（diǎn）型的機電一體化（huà）產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

凱恩利機械設備    機床結構特點 Construction and feature of  machine tool

 ■高精度、高剛（gāng）性、重負荷主軸。

     主軸采用原裝進口日本（běn）NSK或（huò）德國FAG  P4級（jí）精密級（jí）主軸軸承，經工程計算分析取得較佳化的跨（kuà）距配置（zhì），配合獨特的迷（mí）宮式防水設計和散熱片（piàn）式主軸箱設計，可達到較佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現較佳穩（wěn）定性，

 能確保軸向剛性（xìng），徑向剛性及（jí）加工精度。采用專用主軸電機及進口變頻器，實現大範圍自（zì）動無級調速，整隻主軸由台灣普森專業主（zhǔ）軸廠家生產。主軸軸承為前三後二排列,更能承（chéng）受較強衝擊。主軸設計轉速8000rpm/min。

 ■ 剛性（xìng）好，操（cāo）作、排屑（xiè）方便。

 高強（qiáng）度，床身傾斜45°，采（cǎi）用（yòng）優質鑄鐵樹脂砂造型，並經二次退火（huǒ）處理，保證鑄件穩定性，緊密型筋骨（gǔ）板結構，剛（gāng）性好、抗震性強。大拖板和刀架斜置，使（shǐ）得（dé）機床的操作和排屑都很方（fāng）便，並（bìng）且占地麵積小，有很好的（de）宜人性。