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我國硬質（zhì）合（hé）金刀具中低端產品加速行業分（fèn）散化

   中（zhōng）國的硬質合金（jīn）刀具市場是少有的、真正能稱得上“全球化”的（de）市場。不要說行（háng）業裏（lǐ）小（xiǎo）有名氣、有一定規（guī）模的刀具公司已悉數在（zài）中（zhōng）國設立了（le）辦事處或找了代理商進行銷售，就連隻有二、三十名員（yuán）工的德國小公司也把其刀具（jù）賣到了中國，市場上隨處可見來自德國、日本、美國（guó）等國家的刀具產（chǎn）品。

　　“我國硬質合金刀具市場（chǎng）的行業集中度並（bìng）不是很高，這主要源（yuán）於刀具產業本身的門（mén）檻（kǎn）並不高，很多小（xiǎo）企業架起幾台車床就開工生產，而在整個行業景氣的時候，中低端市場的產品一度供不應求，也客觀上加（jiā）速了行業的分散化。”

　　據介紹（shào），今年（nián）行業（yè）形（xíng）勢發生了變化，很多中低端（duān）企業的日子就開（kāi）始變得不好（hǎo）過。但總體來看，刀具屬於消耗品（pǐn），即使沒有（yǒu）新的機床投入（rù）生產線需要新的刀具，老的機床同樣需要刀具產品，今年的特點（diǎn）是在大麵積消耗庫存。

　　我國刀具行業持續（xù）高速（sù）增長，在快速發展的背後，企業也清醒地（dì）認識到，國內工具行業高增長（zhǎng）率中含金量並不高（gāo），其中（zhōng）相當一部分企業以犧牲環境為代（dài）價，以廉價勞動力為基礎，生產劣質產品獲取暴利。

　　近年來（lái），我（wǒ）國多（duō）個高端製造領域的技術發展給刀具帶來（lái）了新的要求。如汽車刀具

必須具有（yǒu）高效、高穩定性和專用化的（de）特點，而隨著汽車（chē）產業的不斷發展前進，新的要（yào）求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、複（fù）合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元（yuán）化的趨勢。在航空航天製（zhì）造領域，隨著鈦合金、高（gāo）溫合金等（děng）難加工材（cái）料的廣泛應用（yòng），如何正確選擇、合（hé）理使用刀具進行高效高質量切削加工已經成為（wéi）一個

非常重要的行業性話題。

車銑複合（hé）機床動力頭怎麽對刀

 1、試切（qiē）法對刀

　　試切法對刀（dāo）是實際（jì）中應用的多的一種對刀（dāo）方法。下麵（miàn）以采用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為例，來（lái）介紹具體操（cāo）作方法。

　工件（jiàn）和刀具裝夾完畢，驅動（dòng）主軸旋轉，移動（dòng）刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變（biàn）移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀

具參（cān）數中的刀長中，係統會自動用刀具當前（qián）X坐標（biāo）減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標係X原點的位置。再移動刀具試切工件一端（duān）端麵，在（zài）相應刀具參數中的刀寬中輸入（rù）Z0，係統會自動將此（cǐ）時刀具的Z坐標減去（qù）剛才輸入（rù）的數值，即得工件坐標係Z原點的位置。

　　例如，2#刀刀架在X為150.0車出（chū）的外圓直徑（jìng）為25.0，那麽使用（yòng）該把刀（dāo）具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在（zài）Z為180.0時切的端麵為0，那麽使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分（fèn）別將(125.0，180.0)存入（rù）到2#刀具（jù）參數刀長（zhǎng）中的X與Z中，在程（chéng）序中使用T0202就（jiù）可以成功建立出工件（jiàn）坐標係。

　　事實上，找工件原點在機械坐標係中的位置並不是求該點的（de）實際位置，而是找刀（dāo）尖點到達(0，0)時刀架的（de）位置。采用這種方法（fǎ）對刀一般不（bú）使用標準刀（dāo），在加（jiā）工之前需要將所要用（yòng）刀的刀具全部都對好。

　　2、對（duì）刀儀自動對刀

　   很多車床上都裝備了對刀儀，使用（yòng）對刀儀對刀可免去測量時產生的（de）誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自（zì）動計算各（gè）把刀的刀（dāo）長與刀寬的（de）差值，並將其存（cún）

入（rù）係統中，在加工另外的零件的（de）時候就隻需要對標準刀，這（zhè）樣就大大節約了時間。需要注意的是（shì）使用對刀（dāo）儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

　　下麵以采用FANUC 0T係統的日本WASINO

　LJ-10MC車削中心為例介紹對（duì）刀儀（yí）工作原理（lǐ）及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢（jiǎn）測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號

(通常我們可以聽到嘀嘀聲並（bìng）且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入（rù）到（dào）圖2所示（shì）G02的X中，將刀尖接觸到（dào）b點時刀具（jù）所在點的

Z坐標存入到G02的（de）Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實上，在上一步的操作中隻對好了X的零點以及該刀具（jù）相對於標準刀（dāo）在X方（fāng）向與

Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標係中（zhōng）的（de）位置總（zǒng）是一定的，所以在更換工件後，隻需要用標（biāo）準刀對Z坐（zuò）標原點就可以了。操

作時提起Z軸功（gōng）能測量（liàng）按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端麵，試切工件端麵，按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕，係統會自動（dòng）記錄刀具切削點（diǎn）在工件（jiàn）坐（zuò）標係中Z向的位置，並將其他刀具與標準（zhǔn）刀在Z方向的（de）差值與這個值相加從而得（dé）到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫麵上。

機床工具企業在堅（jiān）守中期待轉機

     在過去的幾年裏，產能過剩、庫存壓（yā）力、資金緊張、經濟環境萎靡等負麵因素一直伴隨著（zhe）中國機床工（gōng）具（jù）行業。兩年多來，雖（suī）然行業回暖的期盼迫切，卻一直（zhí）未能（néng）成行。在行（háng）業中，我們看到了革新和（hé）進步，也可以看到迷惘和彷徨；對於未來（lái）的願景，企業家們信心滿滿，但也能感覺（jiào）到他們（men）對當前困難局麵的憂（yōu）慮和煩惱。

　　近，隨著（zhe）電力、電子、航空航天、軌道交通、汽車行業的迅猛發展，我國裝備製造業也得到長足發展。但（dàn）是，從（cóng）2011年下半年開始，隨（suí）著全球（qiú）經濟發展放緩，裝備製造業首當其衝受到影（yǐng）響（xiǎng），機床行業作為“工業母機'所受到的衝擊更為明顯。

　　在過去的兩年裏（lǐ），產能過剩（shèng）、庫存壓力、資金緊張、經（jīng）濟環境萎靡等負麵因素一直伴隨著中國（guó）機床工具行業。兩年多來，雖然行業回暖的期盼迫切，卻一直未能

成（chéng）行。在行業中，我們看到了革新和進步，也（yě）可以（yǐ）看到迷惘和彷徨;對於未來的願景，企業家們信心滿滿，但也能感覺到他們對當前困難局麵的憂慮和煩惱。

　　近期統計數據顯示，2013年機械工業（yè）增加值比上年增長10.9%，增幅比上年加快2.5個百分點（diǎn）。全年主（zhǔ）營業務收入增速逐月緩慢回升，增長態勢好於

預期，完成情況良好。同（tóng）時，國家統計局與中國物流與采購聯合會（huì）近日公布的調查（chá）數據顯示，1月份，中國製造業采購經理指數(PMI)為50.5%，表明經濟

平穩增長的基本態（tài）勢不會改變。在總體態勢趨向平穩發展的大背景下，汽（qì）車、電子、航空、軌道交通等製造領域較快（kuài）回暖，其在轉型升級過程中（zhōng）對裝備製（zhì）造，特（tè）別是

機床裝備的需（xū）求變化給機床行業帶來有利影響。

　　這些有利因素何時能“傳遞'到機床行業（yè）?機床工具（jù）行業何時回暖?業內人士翹首企盼。本報記者近期走訪了一些機床工（gōng）具行業內（nèi）的專家和企業，從各方聲音看來，行業（yè）形勢仍然嚴峻，機床行業何時回暖仍是未知（zhī）數。