數控（kòng）車床|數（shù）控車床（chuáng）新代係統21TB|凱恩利機械(多圖) ：

我國硬質合金（jīn）刀具中低端產品加速行業分散化

   中國的（de）硬質合金刀具（jù）市場是少有的、真正能稱得上“全球化”的市場。不要說行業裏小有（yǒu）名氣、有一定規模的（de）刀具公司已悉數在（zài）中國（guó）設立了辦事處或找了代理商進行銷售，就連隻（zhī）有二、三十名員（yuán）工的德國小公（gōng）司也（yě）把其刀具賣到了（le）中國，市場上隨處可（kě）見來自（zì）德國、日本、美國等國（guó）家的刀具產品。

　　“我國硬質合金刀具（jù）市場的行業集中度並（bìng）不是很高，這主要源於刀具產業（yè）本身的門檻並不高，很（hěn）多小企業架起幾台車床就開工生產（chǎn），而（ér）在整個行業景氣（qì）的時候，中（zhōng）低（dī）端市場的產品一度（dù）供不應求，也（yě）客觀上加速了行（háng）業的（de）分散化。”

　　據介紹，今年行業形勢發生了變化（huà），很多中低（dī）端企業的日子就開始變得不好過。但總體來（lái）看，刀具屬於消耗品，即使沒有新的機床投入生（shēng）產線需要新的刀具，老的機床同樣需要刀具產品，今年的特點是在大（dà）麵（miàn）積消耗庫（kù）存。

　　我國刀具行業持續高速增長（zhǎng），在快速發展的背後，企業也（yě）清醒地認識到，國內工具行業高（gāo）增長率中含金量並不（bú）高（gāo），其中相當一部分企業以犧牲環境為（wéi）代價，以（yǐ）廉價勞動力為（wéi）基（jī）礎，生產劣質產（chǎn）品獲取（qǔ）暴利。

　　近年來，我（wǒ）國多（duō）個高（gāo）端（duān）製造領域的（de）技（jì）術發展給（gěi）刀具帶（dài）來了新的（de）要求。如汽車刀具

必須具有高效、高穩定性（xìng）和（hé）專用化的特點，而隨著汽車產業的（de）不斷發展前進，新的要求應運而生（shēng），從技術（shù）上來看，主要有重（chóng）載（zǎi）化（huà）、複（fù）合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天製（zhì）造領域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應（yīng）用，如何正確選擇、合（hé）理使用刀具（jù）進行高效高質量切削加工已經成為一個（gè）

非常重要的行業性話題。

高速化、精密化、集成化和綠色化已經成為數控機床產業技術發展方向

　 高速化一直是數控機床追求的目（mù）標。1990年以來，歐美各國應（yīng）用新的機床運動學理論（lùn）和先進的驅動技術，優化機床結構，提高功能部件性能，輕量化移動型部件，減少運動摩擦。高速加工技術的應（yīng）用縮短了切削時間和輔助時間，實（shí）現了加（jiā）工製（zhì）造的高質量和高效率。

　　精密化（huà）已成為數（shù）控機床的重要性能參（cān）數。通過優化機床的（de）結構，提（tí）高了製造和（hé）裝配的精度，減少了數控和伺服係統的反應時間。

　　采（cǎi）用溫度、振動誤差補償等（děng）技術，提高了數控機床的（de）幾何精度、運（yùn）動精度等。目前，普通數（shù）控機（jī）床的加工（gōng）精度可達5到（dào）10微米，精密級加（jiā）工中心可達（dá）1到1.5微米；超精（jīng）密加工中心（xīn）的精度可達納米級。

　　集成化也是數控機床技（jì）術（shù）重要的發（fā）展趨（qū）勢之一。2010年以後，數控機床與（yǔ）智能（néng）技術和網絡技（jì）術（shù）緊密結合，並可通過互聯網進行遠程控製與（yǔ）診（zhěn）斷，為數（shù）控機床融入物聯網時（shí）代奠定了基礎。綠色（sè）化成為數控（kòng）機床設計（jì）、製造（zào）和使用的新方向。各國逐漸將綠色化（huà）納入研發範疇，如設計過程（chéng）中大量（liàng）使用可（kě）再生材料；工作過程中（zhōng），采用變（biàn）頻技術降低怠速及能耗；使數控機床使用過程中減少廢物排放50%以上等。

　　高速化、精密化、集成化和綠色化已經成為數控機床產業技術發展方向。在裝備水平、加工範（fàn）圍、加工質（zhì）量和生產效率方麵（miàn），全球數控機床（chuáng）產業獲得（dé）了革命性的進展，對高端（duān）製造業水平的提高起到了關（guān）鍵性的作用。