CNC數（shù）控車床、凱恩利機（jī）械（xiè）(在線谘詢)、深圳市CNC數控車床 ：

機械、電子和信息技術三位一體

　　DMG MORI與 Schaeffler Technologies的合作項目“機床4.0”選用DMC 80 FD duoBLOCK 銑（xǐ）/車複合加工中心為樣機，在機（jī）床的（de）關鍵部件處加裝（zhuāng）了超（chāo）過（guò）60多個傳（chuán）感器。這些傳感器記錄加工期間的（de）振動、受力及溫度數據並將這些數據（jù）在一個（gè）特殊處理係統中采集、處理及保存。

　　用戶雙倍（bèi）收益。首（shǒu）先，借助（zhù）CELOS 的“狀況分析器”直觀顯示加工參數，因此能實時分（fèn）析機床工作性能和（hé）狀態。

　　其次，采集的數據送到多節點的雲端係統中並用特殊算法評估不同機床及不同工廠的數據。特別是，可（kě）以用“行為模式”經驗為基礎的狀態數據合理（lǐ）地預測潛在故障，例如主軸故障。

　　因此，所有這些功能特性構成一個智能預警係統，它能優化機床保養（yǎng）及（jí）維護間隔，避免機床（chuáng）意外（wài）停機及顯著（zhe）提高機床可用性。因而，機床4.0很好地說明了（le）機械、電子及信息技（jì）術三（sān）位一體數據用法，為用戶創（chuàng）造真（zhēn）正可見的附加值。

　　客戶方（fāng）的數據完全不保留。在雲端隻采集與用戶達成協議的個（gè）別部件的狀態信息。而這（zhè）些數（shù）據的（de）處理，特別是網絡中通常（cháng）有不同公司，確保數（shù）據安全尤為關鍵。正是這個原因（yīn）使（shǐ）DMG MORI與用戶密切（qiē）合作進一步開發機床4.0。

高速化、精密化（huà）、集成化和綠色化已經成為數控機床產業技術發展（zhǎn）方向

　 高速化一直是數（shù）控機床追求的目標。1990年以來，歐（ōu）美各國應用新的機床運動學理論（lùn）和先進的驅動（dòng）技術，優化機床結構，提高功能部件性（xìng）能，輕量化移動型部件，減（jiǎn）少運動摩（mó）擦。高（gāo）速加工技術的應用縮短了切削時（shí）間和輔助時間，實現了加工製造的高質量和高效率（lǜ）。

　　精密化已成為數控機床的重要性（xìng）能參數。通過優化機床的結構，提高了製造和裝配的精度，減少了數控和伺服係（xì）統的反應時間。

　　采用溫度（dù）、振動誤差補償等技術，提高了數控機床的幾何精度、運動精度等。目前，普通數控機床的加工（gōng）精度（dù）可達5到10微米，精密級加工中心可達1到1.5微米；超精密加（jiā）工中心（xīn）的（de）精度可達納米級。

　　集成化也是數控機床技（jì）術重要的發展趨勢之一。2010年以後，數控機床與智能技術和網絡技術緊密結合，並（bìng）可通過（guò）互聯網進行遠程控（kòng）製與診斷，為數控機床融入物聯網時代奠定了基礎。綠色化成（chéng）為數控機床設計、製造和使用的新方向。各國逐漸將綠（lǜ）色化納（nà）入研發範疇，如設計過（guò）程中大量使用可再生材料；工作過程中，采用變頻技術降低怠速及能耗；使數控機床使用過程中減（jiǎn）少廢物排放50%以上等。

　　高速化、精密化、集成化和綠色化已經（jīng）成（chéng）為數控機床產業（yè）技術發展方向（xiàng）。在（zài）裝備水平、加工範圍、加工質量和生產效率方麵（miàn），全球數（shù）控機床產業獲得了革命性的進（jìn）展，對（duì）高端製（zhì）造業水平的提高起到了關鍵（jiàn）性的作用。