江門市數控車床|數控車床|凱恩利機械 ：

我國數控機床研發（fā）生產呈現三大新動向

受益於國家振興（xìng）裝（zhuāng）備製（zhì）造業的大（dà）環境和強勁的市（shì）場需求拉動，國內機（jī）床工具行業出現了技術長足發展、投資熱情高漲的局麵。數控機床作為國防軍（jun1）工的戰略裝備，是各種武器（qì）裝備重要的製（zhì）造手段，是國防（fáng）軍工裝備現代化的重要保證。然而，振興數控機床產業對機床工業而言卻有著一定的難度。發展數（shù）控機床（chuáng）所需的數字化（huà）製造技術是先進製造的（de）核心（xīn），是實現自主創（chuàng）新的關鍵。

　　我國數控機（jī）床的研發生產將出現以下動向：

　　1.複合加工技術（shù）應用（yòng）更加廣泛新型複合加工機床如車（chē）銑和銑車（chē）複合機床、車磨複合機床、齒輪加工（gōng）複（fù）合機床、車銑（xǐ）複合（hé）與5軸聯動結合機床等產品不斷湧現（xiàn）；重型機床增加多功能附件和轉台等，複（fù）合化加工趨勢明顯；金屬切削與特種加工複合有了新進展，激光（guāng）、電加工與切削加工複合技術已經有了成熟的產品推廣應用。複合加工技術的推廣應用將對多品種、小（xiǎo）批量生（shēng）產（chǎn）工藝流程（chéng）產生重要影（yǐng）響。

　　2.直（zhí）驅技術應用（yòng）速度加（jiā）快由於電力電子和數控技（jì）術的進步，以及直線電機、力（lì）矩電機、電（diàn）主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅技術在數控機床的應用速度（dù）加快，國外多家機床企業的新產品已使用直線電機驅動。直（zhí）驅（qū）技術的應用將極（jí）大推動數控機床（chuáng）的結構改變和性能提（tí）高。

　3.微製造技術嶄露頭角微製造（Inter-Micro）是指一種高效、綠色、高精度微製（zhì）造新技術，用於加工3D形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資（zī）

助下，由德國、意大利等有關（guān）國家大學、研究院所和企業組（zǔ）成的研究小組已經取得相關成果（guǒ），如：超精密5軸聯動微型金剛石和立方氮（dàn）化硼工具加工（gōng）技術（shù）設備等。微

製造技術具有很大應用潛力，應該引起業界的關注。

中國製造2025時代（dài） 就業崗位正（zhèng）在發生大規模遷移（第壹篇）

     2015年5月，國（guó）務院印（yìn）發了（le）《中國製造2025》，這是我國實施製造強國戰略第填第壹個10年行動綱領。“中國製造2025”的（de）提（tí）出對我國製（zhì）造產業變革（gé）影響深遠，對（duì）企業人才（cái）的需求（qiú）提出了新的要求。作為為產業（yè）培養技術技能型人才的高等職業院校，需要（yào）麵對“中國製造（zào）2025”發展新趨勢，優化人才培養模式，努力減少用人企業與在校課程之間的差距。

   機器換人就在眼前

　　“中（zhōng）國製（zhì）造2025”中提出，要以智能製造為突破口和主攻方向。智能製造的（de）核心是建立智（zhì）能工廠和數字車間，發展智能裝（zhuāng）備，實現智能生產。

　　結合產業（yè）現狀和“中國製造2025”所規劃的發展路徑，我們可（kě）以得出中國智能製（zhì）造行業的未來發展將呈現以下趨勢（shì）：

　　一是設備智能化改造（zào）升級比想象中要來得（dé）快（kuài）。一方麵由（yóu）於國家政策驅動，各地根據“中國製造（zào）2025”戰略規劃出台相關的政策，明確給出技術改造的時間

表，2017年將迎（yíng）來大範圍的設備改造，製造類規模生產（chǎn）企業將有一（yī）半實（shí）現全自動化生產;另一方麵由於勞動力成本增加，招工困難，促使企業采取機器代替人。

　　二是工業機器人產業快速發展。到2020年，我國每萬名製造業工人擁有機器人（rén）將達到100台以上，這是工信部製定中的我國機器人技術路線圖及機器人產（chǎn）業“十三五”規劃的目標。

　　三（sān）是“互（hù）聯（lián）網 裝備製造業”催生新的生產模式，成為（wéi）創新熱（rè）點。“互聯網 ”使得製造業呈（chéng）現製造業服務化、定製個性化、組織分散化、製造資源雲端化四大新趨勢，帶給傳統（tǒng）企業決策方式、業務模式和經營思路等（děng）諸多方麵（miàn）的巨大轉（zhuǎn）變。

　　四是智能裝備和（hé）產品快速發展（zhǎn），製造過程實現智能化。在（zài）“智（zhì）能製造裝備”領域，以上檔次數控機（jī）床、工業機器人、增材製造裝備、新型傳感（gǎn）器、智（zhì）能儀表等為重點突破方向;在“製造過程智能化”領域，以數據互聯為核心，以互聯網技術為主（zhǔ）導的新技術，將有效縮短產品研製周期、降低運營成本、提高生（shēng）產效率、提升產品質量（liàng）、降低資源消耗，提供個性化產品。

國產（chǎn）數控（kòng）機（jī）床和國外同行相比差（chà）距還非常大主要原因（yīn）是什麽？

但是和國外同行相比差距還非常大。主要原因有：

　　一是產業發展和過去的政治環境有關，過去（qù）國家支持程度（dù）不夠，而企（qǐ）業（yè）急功近利的思想嚴重，導致重主（zhǔ）機、輕部件。

  　二是，科研投入（rù）少、基（jī）礎薄弱。比如，在一些關鍵部件領域，我（wǒ）們的（de）一些企業也能做出來，但（dàn）是他們是用普通機床做出高精度（dù）的功能部件，這些產品也能用在一些高中檔的數控機床上麵，但（dàn）是它的精（jīng）度的穩定性和保持（chí）性不行，再加上原材料（liào）的問題（tí）和（hé）工藝水平問題。人家國外先進的部件能用三年不換，而國內的部件也許隻能用到一（yī）年半就得換了。這也（yě）是（shì）造成國（guó）產功能部件市場（chǎng）占有率低的原因。

　　關鍵部件（jiàn）、配件決（jué）定著主機的（de）發展，隻有關鍵部件、配件發展上了水平（píng），關鍵功能（néng）部件的自配率提高了，才能形成一批（pī）在國際上具（jù）有較強競爭力（lì）的（de）機床製（zhì）造企業。我們必須加快步伐，進行機床技術的創新（xīn）和升級，這也將成為我國製造業重（chóng）要的任務。