惠州（zhōu）市數控（kòng）車床、數控車床、凱（kǎi）恩利機（jī）械 ：

                普通（tōng）CNC數控（kòng）車（chē）床、帶動力（lì）頭三軸CNC數控車床、CNC車銑複（fù）合車床各有什麽區別

              普通CNC數控車床是普通的有數控係統控製的用於回轉體零件加工的一種機床；

          帶動力頭三軸CNC數控車床是在數控（kòng）車床的基礎上增加銑削（xuē）動力頭，此動力頭可以作一些簡單的銑削操作，不過不能夠參與機床聯動，隻能作為定位銑削。這類機（jī）床通常都是經過改（gǎi）造而形成的一（yī）類機床（chuáng）；對於車銑中心和車銑複合（hé）都是一種機（jī）床。

           CNC車銑複合車床顧名思義（yì）就是可以同時具備車和銑的功能的一種複合機床，它普遍擁有五軸聯（lián）動加工能力，而且可實（shí）現一次裝夾完成幾（jǐ）乎所有（yǒu）的工藝操作，因此又稱（chēng）為小型（xíng）生產線。同時對於不（bú）同廠家的車銑複合機床又有不同的結構和功能，比如奧地（dì）利WFL、瑞士寶美、瑞士威力銘、DMG等等（děng），WFL擁有很多（duō）特殊的內循環功能，比如在線檢（jiǎn）測，自動補償等而這些（xiē）功能必須有與之有著幾十年合作而且是合作的TopSolid軟件才能夠完全激（jī）發其為企業產生效益；瑞士威（wēi）力銘和寶美（měi）機床都是加工小型零件的機床，他們（men）擁有緊湊的結構和多功能背主軸，而這些功能必須要用軟件才能夠實現自動加工。這類機床（chuáng）在歐洲（zhōu）、日本等國已經運用很成熟了，不過在中國還主（zhǔ）要靠（kào）進口（kǒu），因此價格昂貴，中國普遍擁有這類（lèi）機床的客戶都（dōu）為軍工單位（wèi），對於已經購買這類機床的企業沒沒有一個（gè）好的手段去驅動它，因此普遍存在機床使用（yòng）率低的現象。帶動（dòng）力頭（tóu）的車床增（zēng）加了C軸，因此它可以做定（dìng）位銑削（xuē）加工；而不同的車銑複合機（jī）床增加的軸數不一樣，而且位置機構都（dōu）不一樣，想WFL這類機床增加了 B旋轉軸  C旋轉軸   以及副主軸   下刀塔 等等。

中國製造（zào）2025時代 就業崗位正在發生大規模遷移（第二篇）

智能製造悄（qiāo）然改（gǎi）變企業崗位（wèi）設置

　　隨（suí）著智能（néng）製造的推進，企業的崗位設置正發生著變化，一些傳統崗位（wèi），比如工時審核員、曬圖員等崗位正在消失，而設備維護維修人員，數控操作（zuò）編程人員需求旺盛。

　　工業機器人產業的快速發展對機器人應用技術人才有著巨大需求。目前工業機器人應用技術人才缺口20萬，並且還以每年20%的速度增長。人才需求主要體

現在（zài）三個方麵：一是機器人製造廠商（shāng）需求，包括機器人組裝、銷售、售後支持的技術和（hé）營銷人才;二是機器人係統集成商需求，包括機器人工作站的開發、安裝調

試、技術支持等專業（yè）人（rén）才;三是機器人的應用企業需求，包括機器人工作站調試維護、操作編程等綜合素質（zhì）較強的技術人才。特別是工業機器（qì）人（rén）現場編程調試人員更

是缺口巨（jù）大。

　　智能生產對複合型人才（cái）有著巨大（dà）需求。隨著數字化研發設計（jì）管理（lǐ）工具（jù）的

普（pǔ）及，員工需要具備應對工業4.0的基本素質，傳統的工藝類崗位也麵臨著數（shù）字化改造，CAD(計算機輔助設計)、CAM(計算機輔助製造)、CAE(計算

機輔助模擬仿真分析)、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)、MES(生產過程執行（háng）管理係統)、ERP(企業資源計劃)等工具的運用已經成為員工的（de）基本能

力要求（qiú）。一些傳（chuán）統崗位在生產中的作用（yòng）將逐漸弱化（huà），甚至消失，例如：曬圖員（yuán）崗位逐（zhú）漸退出曆史舞台，而數字化建模、精益專員、逆向造型、3D打印、精密測量（liàng）與

檢驗崗位越來越重要。這（zhè）些崗位目前在高校範圍內並沒有對應的專業，崗位（wèi）員工主要是企業自我培養。

　　智能裝備對（duì）機電（diàn）複（fù）合型人才有（yǒu）著巨大需求。隨著國家有計劃地對傳統企業進行數（shù）控化、信息化和智能化改（gǎi）造，高（gāo）端數控機床、工業機器（qì）人、增材（cái）製造等智能製（zhì）造裝備將（jiāng）會普及應用，需要大量操作、調（diào）試、維護、維修和改造（zào）方麵的專業人才。

高速化、精密化、集成化和綠色化已經成為數控機床產業技（jì）術發展方向

　 高速化一直是數控機床追求的目標。1990年以來，歐美各國應用新的機床運動學理論和先進的驅（qū）動技術，優化機床結構（gòu），提高功能部件性能，輕量化（huà）移動型部件（jiàn），減少運動摩擦。高（gāo）速加（jiā）工技術的應用縮短了切削時間和輔助時間，實現了加工製造的高質量和高效率。

　　精密化已（yǐ）成為數（shù）控機床的重要（yào）性能參數。通（tōng）過優化機床的結（jié）構，提高了製造和裝（zhuāng）配的精度，減少了數控和伺服係統的反應時間。

　　采用溫（wēn）度、振動誤差（chà）補償等技術，提（tí）高了數控機床的（de）幾何精度、運動精度等。目前，普通（tōng）數控機床的加工精度（dù）可達5到10微米（mǐ），精（jīng）密級加工中心可達1到1.5微米；超精密加（jiā）工中心的精度可達納米級。

　　集成化也是數控機床技術重要的發（fā）展（zhǎn）趨勢之一（yī）。2010年以後，數控機床與智能（néng）技術和網絡技術緊密結（jié）合，並（bìng）可通過互聯網進行遠程控製與（yǔ）診斷，為數（shù）控機（jī）床融入物（wù）聯網時代奠定了基礎。綠色化成為數控機床設計、製造和使用的新方向。各國逐漸將綠色化（huà）納入研發範疇（chóu），如設計過程中大量（liàng）使用可（kě）再生材料；工作過程（chéng）中，采用變（biàn）頻技術降（jiàng）低怠速及能耗；使數控機床使用過（guò）程中減少廢物排放（fàng）50%以上（shàng）等。

　　高速化、精密化、集成化和綠色化已經成為數控機床（chuáng）產業技術發展方向。在裝備水平、加（jiā）工（gōng）範圍、加工（gōng）質量（liàng）和生產效率方麵，全球數控機（jī）床產業獲（huò）得了革命性的進展，對高端（duān）製造業水平的提高起到了關鍵性的作用。