江門市CNC數控車（chē）床_CNC數控車床_凱恩利機械 ：

我國“互聯網＋製造”的生態體係

　　經曆探索、實（shí）踐與培育，中國“互（hù）聯網＋製造”的主體已有相當規模，新產品新業態新模式不斷湧現，孕育新興市場、帶動長尾需求（qiú）力釋放。融合創（chuàng）新賴以實現的技術、網絡、平（píng）台等基礎正（zhèng）加速（sù）完善（shàn），產業生態初步構築，已具備持續規模推進的現實基礎（chǔ）。

　　其一（yī），新融合主體：形成引領創新三大陣營。一是傳統工業企業互聯網化（huà）轉型明（míng）顯加快。一些工業企業主動把握發展機遇（yù），實施由內而外的全麵變革，推動實現從有界向無界、垂直向扁平、製造向服（fú）務轉型，成為“互（hù）聯網＋”的（de）主（zhǔ）力軍。二是生產服務企業（yè）借助（zhù）互聯網拓展服務（wù）空（kōng）間。來自（zì）不同領域的（de）生產服務企業通過向平台企業轉型，加速向工業領域滲透，成為引領融合發（fā）展的重要力量。三是（shì）互聯網企業借助新產品新服務融入工業基因。互聯網企（qǐ）業通過與工業各領域各環（huán）節不斷融合（hé）創造出（chū）新（xīn）產品、新業態和新（xīn）模式，成為第三大主力。

　　當前，三大主體均在積極探索互聯網化（huà）轉型發展，誰將成為未（wèi）來融（róng）合發展的領軍企業仍有待觀察。總體來看（kàn），兼具互（hù）聯網和工業基因的融合型企業更有可能脫穎而出（chū），成為新的（de）領（lǐng）軍企業。

　　其二，新智能產品：打造產品增值重要載體。一方麵，智（zhì）能裝備成為裝（zhuāng）備製造企業主攻方向。智能裝（zhuāng）備體現了先進製造技術、信息技術和智能技（jì）術等（děng）的融（róng）合與（yǔ）集成，是支撐智能製造的基本載體和關鍵設施。提升裝備產品的網絡化和智能化水平成為越來越多裝（zhuāng）備製造企業（yè）的普遍選擇。另一方麵，布局智能硬（yìng）件成為各方廣泛選擇。不僅傳統家電、電子製造業企業如海爾、聯想等加緊卡位，積極推出智能產品，眾多知名互聯網企業（yè）如百度、京東等也紛紛涉（shè）足智能硬件（jiàn）領（lǐng）域。

　　其三，新服務業態：催生跨界融（róng）合新興市場。在這一過程中，工業大數據服務、供應鏈金融服務、工業雲計算服務以及“互聯網（wǎng）＋製造”解決（jué）方案等不斷湧現，為“互（hù）聯網＋製造”提供更多可能。

　　其四，新網絡（luò）架構：構築產（chǎn）業變革實現基礎。一方麵，工業（yè）互聯網激發模式和業態（tài）創新。隨著互聯網應用的逐步深入（rù），雲平台、大（dà）數據（jù）分析、物聯網等（děng）開始為企業管理、生產管控、技術研發（fā）、銷售流通、產品服務等各環節的優化升級、模式演進提供廣泛支撐。同時，消費互聯網領域許多成熟的商業模式、組織模式、經營模（mó）式逐（zhú）步演變為工業互聯網體係下的新模式新業態，延伸工業生產的價值鏈條。另（lìng）一方麵，工業互聯網支撐智能製造組織實現。充分利用工業生產全流程全周期數據進行采集、傳輸、分析和處理（lǐ），實現智能優化決策是（shì）工業企業的普遍需求，也是工業互聯網發展的（de）重（chóng）要方向。

　　其五，新（xīn）行業平台：聯接（jiē）各方實現協作共贏。在互聯網與工業之（zhī）間融合不（bú）斷（duàn）加快加深的大背（bèi）景下，跨界融合所引發的新問題和新挑戰更為複雜和多變，相關行業協會或聯盟應運而生，積極發揮對各方權利和利益（yì）進行協調、平衡的作（zuò）用，有力引導融合創新（xīn）良性發展。中國互聯網與工業融合創新（xīn）聯盟是工信部指導下，由中國信息通信研究院牽（qiān）頭成立的行業協作組（zǔ）織，立足（zú）於搭建交流協作平台，支撐政府決策，推動融合發展。目前，已有來自（zì）工業、互聯網和IT等各領域的100餘家企業加入，在培育新模式新業態、總結推廣創新經（jīng）驗、實現規模化應用、帶動行業轉型升級（jí）、深化發展等方（fāng）麵取得了明顯成效。

高速化、精密化、集成化和（hé）綠色化已經成為數（shù）控機床產業技術發展（zhǎn）方向

　 高速化一直是數控機床追求的目標。1990年以來，歐美各國（guó）應用新（xīn）的機床（chuáng）運動學理論和先進的驅動技術，優化機床結構，提高功能部件性能，輕量化移動型部件，減少運動摩擦。高速加工技術的應用縮短了切削時間和輔助時間，實現了加工（gōng）製造的高質量（liàng）和高效率。

　　精密化已成為數控（kòng）機床的重要性能參數（shù）。通過優化機（jī）床的結構，提高了製造和（hé）裝配的精度，減少了數控和伺服係統的反應（yīng）時間。

　　采（cǎi）用溫度、振動誤差補償等技（jì）術，提高了數控機床的幾何精度、運動精度等。目前，普通數控機床的加工精度可達5到10微米，精密級（jí）加工中（zhōng）心可達1到1.5微米；超精密加工中心的精度可達納米級（jí）。

　　集成化也是數控機床（chuáng）技術重（chóng）要的發展（zhǎn）趨勢之一。2010年以後，數控機床與智能技術和網絡技術（shù）緊（jǐn）密結合，並可通過互聯網進（jìn）行遠程控製與診斷，為數控機床融入物聯（lián）網時代奠定了基礎。綠色化成為數控機床設計、製造（zào）和使用的新方向。各國逐漸將綠色化納入研（yán）發（fā）範疇（chóu），如設計過程（chéng）中大量使用可（kě）再生材（cái）料；工作過程中，采用變頻技術降低怠速及能耗；使（shǐ）數控機床使用過程中減少廢物排放50%以上等。

　　高速化、精密化、集成化（huà）和綠色化已（yǐ）經成為數控機床產業技（jì）術發展方向。在裝備水平、加工範圍、加工質量和生產效率方麵，全球數（shù）控機床產業獲得了革（gé）命性的（de）進展，對高端製（zhì）造業水平的提高起到了關鍵性（xìng）的作用。

機床行（háng）業國際化（huà）發（fā）展的五大誤區（qū）解析

據（jù）了解，近（jìn）年來國際化發展已成為（wéi）各行各業的發展目標，機床行業（yè）也不例外，在衝擊國際化發展道路中，機械行業容易陷入誤區之中。機床是工業生產的母機，大連機床、沈陽機床、大光長榮等企業作為數控機床行業的知（zhī）名企（qǐ）業，也應當（dāng）規避（bì）風險，以免走入生產誤區。

　　誤區一：國際化必須從營銷開始。企業不（bú）僅需要從產品營銷、服務輸出開始，更需要吸入國外先進的創新（xīn）技術、國際化管理（lǐ）經驗等等。

　　誤區二：國際化比國內更重要。機床企業不（bú）能為了繁榮國際市場而忽略了國內市場（chǎng）。中國機床企業本土市場尚未真正打贏，這是國際化經營的大障（zhàng）礙。

　　誤區三：並購是國際化極佳路徑。合適的國（guó）際並購如果（guǒ）操作運行得（dé）當，可能（néng）是發揮優勢互補，取長補短取得雙贏的一種可行途徑。不過，跨國並購其中也隱藏著巨大的風險，尤其是並購後（hòu）的整（zhěng）合（hé）風險。

　　誤區四：追求經營全盤國際化（huà）。機（jī）床企業在起步階（jiē）段，立足核心資源和比較優勢（shì）開展（zhǎn）國際化業務，進而不斷拓展和延長產業鏈、提高綜合競爭能力，由專業化經營向綜（zōng）合化經營方向發展（zhǎn），由單一產（chǎn）品服務提供商向綜合（hé）產品服務提（tí）供商轉變。

　　誤區五：國際品牌中國化，或者中國品牌國際化。有三種情況要（yào）注意：第NO2，急於品牌置換，即在（zài）並購後急於貼上中國“品牌”;第二，急於創新境外品牌，對境外品牌進行中國化改造，缺乏合理（lǐ）的過（guò）渡空間;第三，認為中國名牌或中國商標就是全球品牌。