凱恩利機械(圖（tú）)_斜（xié）床（chuáng）身CNC數控車床_CNC數控車床 ：

             數控機床製造業將朝著6個方向發展 （這（zhè）是第二遍，分二遍介紹）  

     當今數控機床正在（zài）朝著以（yǐ）下幾個方向發展：  1.可靠（kào）性（xìng）超大化   2.控製係（xì）統小型（xíng）化   3.智能化    4 .數控編程自（zì）動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

     目前（qián）CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪製的零件加工圖（tú）樣，再經計算機內的（de）刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的（de）發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的（de）全自動編程方式，它與CAD／CAM係統編程的區別是其（qí）編程所需的加工工藝（yì）參數不必由人工參與，直接從係（xì）統內的CAPP數據庫獲得。

       5.高速度、高精度化

    速度和精（jīng）度是數控機床的（de）兩個重要（yào）指標，它直接關係到加工效（xiào）率（lǜ）和產品質量（liàng）。目（mù）前，數控係統采用位數、頻率更高的處理器，以提高（gāo）係統的基本（běn）運算速度。同時（shí），采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高（gāo）係統的數據處理能力，即（jí）提高插補運算的速度（dù）和精度。並采用直（zhí）線電動機直接驅動機床工作台的直（zhí）線伺服進給方式（shì），其高（gāo）速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控製技術，使追蹤滯後誤差大大減小，從而改善拐角（jiǎo）切削（xuē）的加工精（jīng）度。

     6.多功能化

配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削、鏜削、鑽（zuàn）削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還采用了多主軸、多麵（miàn）體切削，即同時對一個零件的不同部位（wèi）進行不同方式的切削加工（gōng）。數控係統由於采用了多CPU結（jié）構和分級中斷控（kòng）製方式（shì），即可在

一台機床（chuáng）上同時進行（háng）零件加（jiā）工和程序編（biān）製，實現所謂的（de）“前台加工，後台編輯”。為了適應柔性製（zhì）造係統和（hé）計算（suàn）機集成係統的要求，數控係統具（jù）有遠距離串行接口，甚（shèn）至可以聯網，實現數控（kòng）機床之間的數據通信，也可以直（zhí）接對多台數控機床進行控製。為適應超（chāo）高速加工的要求，數控（kòng）機床采（cǎi）用（yòng）主軸電動機與機床主軸（zhóu）合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸（zhóu）承、液體動靜壓軸承或陶瓷（cí）滾動軸承等形式。

     數控機床以（yǐ）其卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多（duō）樣化的功能引起世人矚目，它開創了機（jī）械產（chǎn）品向機電一體化發展的先（xiān）河，因此數控技（jì）術成為先進製造（zào）技術中的一項核心技術。另（lìng）一方麵，通過持續的研究，信息技術的深化應用促（cù）進了數控機（jī）床的進一步提升。

國產五金量具亮點不斷 爭取與國際縮短差距

        中國機床工具工業協會（huì）負（fù）責人告訴筆者（zhě），精密加工（gōng）製造（zào）不僅需要機床的精度、穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，同樣需要精密量具量儀來校準、測量。

　  　在國家精密工具（jù）工程研究中心的（de）精密儀器調試間，工作人（rén）員輕點按鈕，固定在一個檢測平台上的汽車齒輪快速轉動起來，旁邊的計算機屏幕上，數字在飛快地跳動。短短10多秒鍾，測量結果便顯示出（chū）來，旁邊還有測量值和允許偏差值，讓人一目了然。該（gāi）研究中心副總（zǒng）工程（chéng）師晁剛對這台自行研發成功的快（kuài）速檢測分選機是這

樣評價的：“由於檢測速度快，自動化程度（dù）高，加之五金（jīn）價格低（dī），從而滿足（zú）了汽車廠家實現齒輪百分之百的快速檢測，保證了全國（guó）汽車（chē）的質量安全。該設備填補了國內汽（qì）車齒輪在線檢測與分選技術領域內的空白。”

　   　“形象地比喻，數控刀具是數控機床的牙齒，精密測量儀器則是數控機床的眼睛。它們相互促進，息息相關，裝備、服務、推動著數控製造裝（zhuāng）備尤其是數字化切削技術的發展。”成都工具研究所高級（jí）工程師、博士生導師謝華錕這樣打了比方。

　  　有關統計顯示，我國量具行業經過幾十（shí）年的（de）建設與發展，已經（jīng）初步形（xíng）成產品門類比較齊全、具有（yǒu）一定生產規模和開發能力的產業（yè）體係，成為除日本外全球第二大

量具生產國（guó）。但是，作為數控切削技術的基礎，我國工具製造業在（zài）測量儀器的技術（shù）水平和性能質量等方麵（miàn），與國外先進水平仍存在較（jiào）大的差距。

　　 從目測（cè）到簡單測量再（zài）到精密測量，測量技術（shù）的進步一定程度上保障著製造技術的（de）進步。著名科學家錢學森先生也曾（céng）指出：“信息技術包（bāo）括測量技術、計算（suàn）機（jī）技術和通訊技術。測量（liàng）技術是關鍵和（hé）基礎。”

　　 中國機床工具（jù）工業協會負責（zé）人告（gào）訴筆者，精密加工製造（zào）不僅需要機床的精度、穩定性以及刀具、夾（jiá）具的精（jīng）度來保（bǎo）證，同樣需要精密量具量儀（yí）來校準、測量。“有的是（shì）在加（jiā）工（gōng）過程中（如對刀儀）；有的是事後的檢測

                               數控機（jī）床製造業將朝著6個方向發展 （這是第壹遍，分二遍（biàn）介紹）

       當今數控（kòng）機床正在朝（cháo）著以下幾（jǐ）個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控（kòng）製係（xì）統小型化   3.智能化    4 .數控編程自動化（huà）    5.高速度、高精度化    6.多功能化

          數控機床是（shì）機床製造業重要基礎（chǔ）裝備，因此它的發展（zhǎn）一直備受人（rén）們關注。近年來我國機床製造業（yè）既麵臨著製造裝備（bèi）發展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。從技（jì）術層麵上來講，加（jiā）速推進數（shù）控技術將是解決（jué）機床（chuáng）製造業持續發展的一個關鍵。目前，世界先進製造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性製造係統的迅速發展和計算機集成係統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求。當今數控機床正在朝著以下幾（jǐ）個方向發（fā）展。

     1.可靠性更佳化

   數（shù）控機（jī）床的可靠性（xìng）一直是用戶關（guān）心的主要（yào）指標。數控係（xì）統將采用更高集成（chéng）度的電路芯片，利用大規模或（huò）超大規（guī）模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應（yīng）各種控製功能（néng）的要求（qiú），同時采用硬件結構機床（chuáng）本體的模塊化、標準化和通用化及係列（liè）化，使（shǐ）得既提高硬件生產批量，又便於組織生產和質量（liàng）把關。還通過自動運行啟（qǐ）動診斷、在線診斷、離線診斷等多種（zhǒng）診斷程序，實現對係統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報（bào）警（jǐng）。利（lì）用（yòng）報警提示，及（jí）時排除故障（zhàng）；利用容錯技術，對重要部件采用“冗餘”設計，以實現故障自恢複；利用各種測（cè）試、監控技術，當生產超程、刀（dāo）損、幹擾、斷電等各種意外時，自動進行（háng）相應的（de）保護。

      2.控製係統（tǒng）小型化

   數控係統小型（xíng）化便（biàn）於將機、電裝置結合為一體。目前主要采（cǎi）用超大規模集成元件、多（duō）層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小係統（tǒng）的占有空（kōng）間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替（tì）代傳統的陰極射線管，將使數控操作係（xì）統（tǒng）進一步（bù）小（xiǎo）型化。這樣可以方便地將它（tā）安（ān）裝在機床設備上，更便於對數控機床的操作使（shǐ）用。

   3.智（zhì）能化

        現代數控機床將引進自適（shì）應控製技（jì）術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持更佳工作狀態，從而得到較高的加工精度和（hé）較小的（de）表麵粗糙度，同時也能提高刀具的使用（yòng）壽命和（hé）設備的生產效率。具有自診斷、自修複功（gōng）能（néng），在整個（gè）工作狀態中，係（xì）統隨時對CNC係統本身以（yǐ）及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出（chū）現故障時，立即采用（yòng）停機等（děng）措施，並進（jìn）行故障報警（jǐng），提示發生故障的部位、原因等（děng）。還可以自動使故（gù）障模塊脫機，而接（jiē）通備用模塊，以確保無人化（huà）工作（zuò）環境的要求。為實現更高的（de）故障（zhàng）診（zhěn）斷要求，其發展趨勢（shì）是采用人（rén）工智能專家診斷係統。