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                               數控機床製造業將朝著6個方向發展（zhǎn） （這是第壹遍，分二（èr）遍介紹）

       當今數控機床（chuáng）正在（zài）朝（cháo）著以下幾個方向發展（zhǎn）：  1.可靠性超大化   2.控製係統小型（xíng）化   3.智（zhì）能化    4 .數控編（biān）程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

          數控（kòng）機床是機床製造業重（chóng）要基（jī）礎（chǔ）裝備，因（yīn）此它（tā）的發展一直備受人們關注。近年來（lái）我國機床製造業既麵臨著製造裝備發展的良機，也（yě）遭（zāo）遇到市場競爭的壓力。從技（jì）術層麵上來講，加速推進數控技術將是解決機床製造業持續發展（zhǎn）的一個關鍵。目前，世界先進製造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性製造係統的迅速發展和計算機集成係統的不斷成熟，對（duì）數控加工技術提出了（le）更高的要求。當今數（shù）控（kòng）機床正在（zài）朝著（zhe）以下幾個方向發展。

     1.可靠性更佳化

   數控機床（chuáng）的可靠性一直是用戶關心的主要指標。數控係統（tǒng）將采用更高集成度的電路芯片（piàn），利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少（shǎo）元器件的數量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應各（gè）種控製（zhì）功能的要求（qiú），同時采用（yòng）硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通（tōng）用化及係列化，使（shǐ）得既提高硬件生產批量，又便於組織生產和質量把關。還通過自動運行（háng）啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序（xù），實現對係統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診（zhěn）斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用“冗餘”設計，以（yǐ）實現故（gù）障自恢複；利用各種（zhǒng）測試、監（jiān）控技術，當生（shēng）產超程、刀損、幹（gàn）擾、斷電等各（gè）種意外（wài）時，自動進行相應的保護。

      2.控製係統小型化

   數（shù）控係統小（xiǎo）型化便於將機、電裝置結合為一體。目前主要（yào）采用超大規模集成元件（jiàn）、多層印（yìn）刷電路板（bǎn），采用三維（wéi）安裝方法，使電子元（yuán）器件得以高密度安（ān）裝，較大規模縮小係統的占有空間（jiān）。而利用新型的（de）彩色液晶（jīng）薄型顯示器替（tì）代傳統的陰極射線管，將使數控操作（zuò）係統進一（yī）步小型（xíng）化。這樣可以方（fāng）便地將（jiāng）它安裝在機床設備上，更便（biàn）於對數控（kòng）機床的（de）操作使（shǐ）用。

   3.智能化

        現代數（shù）控機床將引進自（zì）適（shì）應控製技（jì）術，根據切削（xuē）條件的變化，自（zì）動調節工作參數，使（shǐ）加工過程中能保持更（gèng）佳工（gōng）作狀態，從（cóng）而得到較高的加工精（jīng）度和較（jiào）小的表麵粗糙度，同時也（yě）能提高刀具的使用壽命和設備的生產效（xiào）率（lǜ）。具有自診斷、自修複功能，在整（zhěng）個（gè）工（gōng）作狀態中，係統隨（suí）時（shí）對CNC係統本身以及與其相連的各種設備進行自診（zhěn）斷、檢查。一旦出現故（gù）障時（shí），立即采用停機等措施，並進行故障報警，提示發生（shēng）故障（zhàng）的部位、原（yuán）因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備（bèi）用模塊，以確保無（wú）人化工作環境的（de）要求。為實現更高的故障診斷（duàn）要（yào）求（qiú），其發展趨勢是采用人工智能專家診斷係（xì）統。

國（guó）產五金量具亮點不斷 爭取與國際縮短差距

        中國機床工具工業（yè）協會負責人告訴筆者，精密加工製造不僅需（xū）要機（jī）床的精度、穩定性以及刀具、夾具的精度（dù）來保證，同樣需要精密量具量儀（yí）來校準、測量。

　  　在國家精密工具工程研究中心的精（jīng）密儀器調試（shì）間，工作人員輕點按鈕，固定在（zài）一個檢測平台上的汽車齒輪快速轉動起來，旁邊的計算機屏幕上，數字在飛快地（dì）跳動。短（duǎn）短10多秒鍾，測量（liàng）結果便顯示（shì）出來，旁邊還有測量（liàng）值和允許偏差（chà）值（zhí），讓人一目了（le）然。該研究（jiū）中心副總工程師晁剛（gāng）對這台自行研發成功的（de）快速檢測分選機是這

樣評價的：“由於檢測速度快（kuài），自動化（huà）程度高，加之五金價格低，從而滿足了汽車廠（chǎng）家實（shí）現齒輪百分（fèn）之百的快速檢測，保證了全（quán）國汽車的質（zhì）量（liàng）安全。該設備填補了國內汽車齒輪在線檢測與分（fèn）選技術領域內的空白。”

　   　“形象地比喻，數控刀具是（shì）數控機床的牙齒，精密測量儀器則是數控機床的（de）眼睛。它們相互促進（jìn），息息相關，裝備、服務、推動著（zhe）數控製造裝備尤其是數字化切削技術的發展。”成都工具研究所高級工程師、博士生導師謝華錕這（zhè）樣打了比方。

　  　有關統計顯（xiǎn）示，我國量具行（háng）業經過幾十年的（de）建設與（yǔ）發展（zhǎn），已經初步（bù）形成產品門類（lèi）比較齊全、具有一定生產規模和開發能力的產（chǎn）業體係，成為（wéi）除日本外全球第（dì）二大

量具生產（chǎn）國。但是，作為數控切削技術的基礎，我國工具製造業在測（cè）量儀器的技術水（shuǐ）平（píng）和（hé）性（xìng）能（néng）質量等方麵，與國外（wài）先（xiān）進水平仍存在較大的（de）差距。

　　 從目測到簡（jiǎn）單測量再到精密測量（liàng），測量技術的（de）進步一定程度上保障著製造技術的進步。著名（míng）科學家錢學森先生也曾指出：“信息技術包括測量技（jì）術、計算機技術和通訊技術。測量技（jì）術是關（guān）鍵和基礎。”

　　 中國機床工具工業協會負責人告訴筆（bǐ）者，精密加工製造不僅需要機床的精度、穩定性（xìng）以及刀具、夾具的精度來保證，同樣需要精密量具（jù）量儀來校準、測量。“有的是在加工過程中（zhōng）（如（rú）對刀（dāo）儀）；有的是事後的（de）檢測

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