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麵對進口機床國際化（huà）”發（fā）展概念的五大誤區

一批意大利進口機床因質量問題被退運

日前，紹興檢驗（yàn）檢（jiǎn）疫局（jú）諸暨辦對一批意大利進口的（de）3台（tái）進口激光切（qiē）割機出具檢驗證書，成功幫（bāng）助企（qǐ）業實現退運，涉（shè）及（jí）貨值（zhí）105萬元。該批進口激光切割機床在保修

期內（nèi）關鍵零部件出現質量問題，主要表現為激光管功（gōng）率低於正常（cháng）值，振（zhèn）鏡頭不工作等問題，經檢（jiǎn）驗後確（què）認為質量問題，由於國內無法實現（xiàn）免費保修，隻能協調生產廠

家直接退運，待維修好後再發往國內。

據介紹，雖然意大利廠家提供兩年質保期，但是機器出現質量問題後從技術確認到運輸時間再加上國外維修時間往往（wǎng）需要4-5個月，而且裝備激光切割機床的繡花機（jī）的價格是普通繡花機的（de）3-4倍，激光機床（chuáng）損（sǔn）壞後隻能停工，對使用方造成（chéng）的損失非（fēi）常大。

該事件（jiàn）的發生，也給我國機床行業的（de）相關人士敲醒了一個警鍾。對待（dài）進口機床，還應理（lǐ）性。

           誤區一：國際化必須從營銷（xiāo）開始。企業不僅需要從產（chǎn）品營銷、服務輸出開始，更需要吸入國外先進的創新技術、國際化管理經驗等等。

          誤區二：國際（jì）化比國內更重要。機床企（qǐ）業不能為（wéi）了繁榮國（guó）際市場而忽略了國內市場。中國機（jī）床企業本土市場尚未真正打（dǎ）贏，這是國際化經營（yíng）的很大障礙。

          誤區三：並購是國際化較佳路徑。合適的國際並購如果操作運行得當，可（kě）能是發揮優勢互補，取長補短取得雙贏的一種可行途徑（jìng）。不（bú）過，跨國並購其中也隱藏著巨大（dà）的風險，尤其是並購後的整合風（fēng）險（xiǎn）。

         誤區四：追求經營全（quán）盤國際化。機床企業在起步階段，立足核心資源和比較優勢開展國際化業務，進而不斷拓展和延長產業鏈、提高綜合競爭能力，由專業化（huà）經營向綜合化經營方向發展，由單一產品服務提供商向（xiàng）綜合產品服務提（tí）供商轉變。

          誤區五：國際品牌（pái）中國化，或者中國品牌國際化。有三種情況要注意：第（dì）壹（yī），急於品牌置換，即（jí）在並購後急於貼（tiē）上中國“品牌”;第二，急於（yú）創新境外品牌，對境外品牌進行中（zhōng）國化（huà）改造，缺乏合理的過渡空（kōng）間;第三，認為中國名牌或中國商標就是全球品牌。

國內機床行業（yè）競爭格局的主要特（tè）征

      機床工業的現代化水平（píng）和規模，是個國家（jiā）工業發達程度的重要標誌之，機床行業的傳統製造強國主要為德國、日本、美國、意大利等工（gōng）業化發達國（guó）家。

記者從合肥市經信委獲悉，經過兩年的試點和摸索，《合肥市智能工廠和數字化車間認（rèn）定（dìng）管理辦法（試行）》近日出台，此舉開了全國先（xiān）河。

　　今年（nián）5月，被（bèi）視作推動中國從工業大國轉型為工業強國（guó）的綱領性文（wén）件《中國製造（zào）2025》正式對外發布。其中，智（zhì）能製造成為這一轉型的主攻方向。而在智能製造（zào）領域，合肥已先試先（xiān）行，並占據優勢。

　　去年，合肥市在全國範圍內率先開始實施“百千萬計劃（huá）”，即（jí）在5年內創建100個（gè）智能工廠、1000個數字化車間（jiān）、1萬家智慧企業，並且推進企業從單板業務應用向多項業務集（jí）成應用轉變，從單一企（qǐ）業應（yīng）用向產（chǎn）業鏈上下遊協同應用轉變，提（tí）高工業集約化水平。

      目前（qián），國內金屬成（chéng）形機床行業呈現跨國公司、外資企業、國有企業和民（mín）營企業相互競爭的格局，主要表現為以（yǐ）下特（tè）征（zhēng）：第，整個行業競爭格局分成三個層次。第層次

為跨國公司（sī）及（jí）外資企業，憑借其強盛的技術、規模、品牌優（yōu）勢，在高端市場占據（jù）地位；第二層（céng）次為包括發（fā）行人在內的把握肯定核心技術、具備較大規模和肯定品

牌知名度的少數國有企業和民營企業，在中、高端市場具有競爭力；第三層次為（wéi）規模較小的民營企（qǐ）業，在低端市場開展競爭。

         第二，國內企業（yè）規模整體偏小，行業集中度（dù）低。根據（jù）《中國機床工具工業年鑒2013》，金屬成形機床行業共（gòng）有509家企業，其（qí）中銷售收入超（chāo）過10億元的企業僅有濟南（nán）二機床集團有（yǒu）限公司、江蘇揚力集團有限公司和沃得精機中國有限公司三家。

         第三，國內單個企業產品（pǐn）種類較少。金屬成形機床包括液壓機、機械壓力機、鍛造機及衝壓機、彎曲、折疊、矯直及矯平機床、剪切機床、衝床以及其他金屬成形機（jī）床。由（yóu）於曆史原因，大多（duō）數（shù）國內金屬成形機床企業主要消費兩種產品。

機床企業轉型升級 高級技工需求（qiú）緊迫（第壹遍）

         二十一世紀數控技術的發展。凱恩利工廠準備好了嗎？，加強新技術（shù），培養新的人才！現（xiàn）在新代寶元係統進行升級。計（jì）算機引發管理（lǐ）是（shì）啥？凱（kǎi）恩利工廠（chǎng）也在謀求經濟發（fā）展。凱恩利也在做CNC數控人才培育方（fāng）麵（miàn）做出貢獻..........

          電影裏有句台詞經（jīng）常被人拿出來調侃：21世紀什麽貴?人才!2016年剛剛開始，這個玩笑還（hái）是沒有繞過去：中（zhōng）國高級技工缺口高達數百萬，專業工程（chéng）師簡直被獵頭視為國級保護動物。

            中國是傳統的製造業大國，這個稱號（hào）是前人用手工一點一點打造出來的（de）。如今工（gōng）業4.0浪潮來襲，傳統行業尋求（qiú）轉型升級，智能化速度加快，過去（qù）隻會做一些沒（méi）有技術含量的機械動作的工人顯然滿足（zú）不了工廠的需求。中（zhōng）國一些諸如東莞、深圳的大城市技工缺口高達30%。由於中（zhōng）國高級技工日益短缺，高級（jí）技（jì）工的待遇水（shuǐ）漲船高。在市（shì）場上，一個有一年（nián）經驗的銑床工，工資輕輕鬆鬆都（dōu）能開到5000元。而那些有多年經（jīng）驗的老師傅，沒有（yǒu）上萬元的工資是挖不走（zǒu）的。更有一些工廠高薪招收完全沒有經驗的學徒，這在（zài）以前（qián）找個師傅學技術還要交學費的年代，簡直是（shì）天差地別。既然待遇這（zhè）如此誘人，理應有更多的人投入這個行業，但是為什麽中國高級技工荒的呼聲（shēng）呻吟了這（zhè）麽多年，市場上的高級技工依（yī）舊（jiù）年年難產?

           高級技工荒一：學校的培養製度落後　中國（guó）的（de）應（yīng）試教（jiāo）育在人才（cái）的培育上一直是（shì）個詬病一味地為了考試（shì），及格（gé）率，升學率，造成學校對學生的專業知識授予往往偏離（lí）了實際應用，在（zài）技工教（jiāo）育上這個現象更為嚴重（chóng）。

             在大學裏，很多學校在工業技（jì）術的培養上，一直以書麵指（zhǐ）導為主。背概念、記公式、畫圖紙、軟件仿真，反正考試（shì）能通過就（jiù）行了。專業（yè）課（kè）程一大堆，但是每個專業技術隻用一本書，隻講一學期，老師講得不亦樂乎，學生則學得雲裏霧裏。到了畢業寫簡曆的時候，學生填滿了各種各（gè）樣的編（biān）程語言（yán）和實操技巧，但是麵試時問起來，發現沒有一（yī）個學得懂。而在實踐能力（lì）上的（de）培養上，學校因為設備的購買資金太貴，往往讓學生使用一（yī）些陳（chén）舊落後的設備（bèi）進行操練。而（ér）當要（yào）在一些大（dà）型機器上做實驗時，十個人一組輪流操作更是常態。更有甚（shèn）者（zhě），有些老師為了盡量避免事故和節省時間，直接（jiē）自（zì）己動手示範，讓學生記錄實驗數據即可。筆者作為一名的自動化專業的學生，直（zhí）到（dào）畢業，還沒見過（guò）繼（jì）電器，更不用（yòng）說獨立設計自動化設備了。並且，一些學校的專業課還停留在（zài）幾年前（qián）的需求（qiú）上，關於新興（xìng）的技術如機器人技術，VR技術之類的專業開設跟不上火熱的市場（chǎng）。在教育上，學校與市（shì）場脫（tuō）離（lí）得（dé）太遠。　二：公司的人才意識不夠從一個（gè）初出社會的毛頭小子成（chéng）長到一位能夠擔（dān）當一麵的工程師，老（lǎo）員工的帶領和教育是極為重要（yào）的。