凱恩利機械（xiè）(圖)|散（sàn）熱器數控車（chē）床|廣州數控車床（chuáng） ：

      2016年，中國科技界（jiè）的盛宴非神舟十號飛船的成功發射莫屬，“神十”太（tài）空艙上的太空授課更是讓人無比向往，形象深入，深深（shēn）體會科技的（de）魅力。除了“神十”的太空（kōng）課讓人（rén）感興（xìng）趣（qù）之外，其製作資料也相同代表科技研（yán）製的高強級（jí）車事水平，而“鋁合金”即是其間不可或缺的高端金屬資料。除此之外，汽車用鋁相同值（zhí）得等待。數據顯現估計，2011~2015年，中國汽車單車鋁（lǚ）資料用量將以每年10%~12%的（de）速度添加（jiā），到2015年，中國汽車用鋁量將從當前的190萬噸添加至314萬噸。因而，提起新（xīn）資料鋁合（hé）金，其首要“用武（wǔ）之（zhī）地”在於汽車（chē）和航空（kōng）航天（tiān）。

        實際上，從“神一”到“神九”再到“神十”的順暢（chàng）升（shēng）空，西南（nán）鋁業（集團）有限責任公司一向（xiàng）承當著為運載火箭和航天飛船（chuán）供給鋁合（hé）金資料的使命。西南鋁業承當（dāng）了“神十（shí）”數十個種類的研製和試製使命，其間首要以鋁合（hé）金資料的（de）研製為（wéi）主（zhǔ）。據（jù）介紹，西（xī）南鋁業供給的鋁合金資料被“神十”用作蒙皮，這就比（bǐ）如（rú）“外（wài）衣”。

          國內處於改善研製期間 進步深加工（gōng）技能（néng）是趨勢

據了解，鍛件是“神十”“骨架”的重（chóng）要要害布局受力件，相當於人體骨架。飛船在發動、飛翔（xiáng）、收（shōu）回過程中承受了無窮的載荷，因而（ér），對鍛件的資料（liào）、安排、功能、尺度，均提出了很嚴厲的需求。而鋁合金正是因為具有（yǒu）高比模量、抗疲勞以及耐腐蝕等功能，變成航空工業中的首要布局資料。在民用和軍事用飛機布局資猜中，鋁合金資料的用量份額通常在20%~80%。如代表水平的（de）B-777飛（fēi）機中鋁（lǚ）合金（jīn）的用量為70%，在A-380中為60%，C-17空軍運輸機中（zhōng）鋁合金的（de）用量約為70%。這（zhè）些年，因為複（fù）合資（zī）料（liào）和鈦合金的用量添加，近段規劃（huá）的飛機中鋁合金的用量相對削減，但高純、高強、高（gāo）韌、耐蝕的高功能鋁合金用量卻（què）在添加。航天工程所需的要害鋁合（hé）金資料，具有（yǒu）高冶金（jīn）質（zhì）量、高功能的（de）技能指標需求及種類標（biāo）準多、構件尺（chǐ）度大等特色，其所（suǒ）用資料的安（ān）排、功能及外表精度等需求極端嚴厲，曾經長時間被國外實施技（jì）能獨占和封閉（bì）。但是，從這次“神十”的成功發射來看，國產的鋁合金鑄件現已達到了國際水平。

               據了解，要（yào）害部件的鋁合金資料，強度、塑性、耐（nài）腐蝕性和抗疲勞度等各方麵的歸納功能，南南鋁業有限公司都達（dá）到了國際水平。此（cǐ）前，西南鋁業現已研製出直徑6.1米（mǐ）級超巨型鋁合金鍛環（huán），是“亞洲榜首環”。

                               數控機床製造業將朝著6個（gè）方向發展 （這是第壹遍，分二遍介紹）

       當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控製係統小型（xíng）化   3.智能化（huà）    4 .數控（kòng）編程自動化（huà）    5.高速度、高精度化    6.多功能化

          數控機床是機床製造業重要基礎裝備（bèi），因此（cǐ）它的發展一（yī）直備受人們關注。近年來我國機床製造業既麵（miàn）臨著製造裝備發展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層麵上來講（jiǎng），加速推進數控技術將是（shì）解決機床製造業持續發展的一個關鍵。目（mù）前（qián），世界先進（jìn）製造技術不斷興起（qǐ），超高速切削（xuē）、超精密（mì）加工等技術的（de）應用，柔性製造係統的迅速發展和計算機集成係統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的（de）要求。當今數控（kòng）機床（chuáng）正在朝著以（yǐ）下（xià）幾個方（fāng）向發（fā）展。

     1.可靠性（xìng）更佳化（huà）

   數（shù）控機床的可靠性一直是用（yòng）戶關心的主要指標（biāo）。數控係統（tǒng）將采用更高集成度的電路（lù）芯片，利（lì）用大規模或超（chāo）大規模的專用及混合式集成電路（lù），以（yǐ）減少元器件的數量，來（lái）提高可（kě）靠性。通（tōng）過硬（yìng）件功能軟件化，以適應各種控製功（gōng）能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及（jí）係列化，使得既提高硬件生（shēng）產批量，又便於組織（zhī）生產和質（zhì）量（liàng）把關。還通（tōng）過自動運行啟（qǐ）動診斷、在線診斷、離線診（zhěn）斷等多種診斷程序，實現對係統（tǒng）內硬件、軟件和各（gè）種外部設備進行故障診斷和報警。利（lì）用報警提示，及（jí）時排除故障；利用容錯技術，對重要部件（jiàn）采用“冗餘（yú）”設計，以實現故障自恢複；利用各種測（cè）試、監控技術，當（dāng）生產超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

      2.控製係統小型化

   數控係統小型化（huà）便於將機、電裝（zhuāng）置結合為一體。目前主要采用超大規模集（jí）成（chéng）元件、多層印刷電路板（bǎn），采用三維安（ān）裝方法，使電子元器件（jiàn）得以高密度安裝，較大規模縮小係（xì）統的（de）占有空間。而利用新型的彩色液（yè）晶薄型顯示器（qì）替代傳統的陰極射線管，將使數（shù）控操作係統進一步小型（xíng）化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便於對數控機床的操（cāo）作使用。

   3.智能化

        現代數控機床將引進自適應控（kòng）製技術，根據切削條件的變化（huà），自動調節工作參數，使加工過程（chéng）中能保持更佳工作狀（zhuàng）態，從而得到較高的加工精度和較小的表麵粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備（bèi）的生產效率。具有自診斷、自修複功能，在整個工作狀態中，係統（tǒng）隨時對（duì）CNC係統本身以及與其相（xiàng）連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，並進行故障（zhàng）報警，提示發生故障的（de）部位、原因等。還可以自動使（shǐ）故障模塊脫機（jī），而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求（qiú）。為實現更高的故障診斷要求（qiú），其發展趨勢是采用人工智（zhì）能專家診斷（duàn）係統（tǒng）。

國產五金量具亮點（diǎn）不斷 爭取與國際縮短差（chà）距

        中國機床工具工業協會負責人告（gào）訴筆（bǐ）者，精密加工（gōng）製造不僅需要機床（chuáng）的精（jīng）度、穩定性以及刀具、夾（jiá）具的精（jīng）度來保證，同（tóng）樣需要精密量具量儀來校準、測量。

　  　在國家精密（mì）工具工（gōng）程研究中心的精（jīng）密儀（yí）器（qì）調試間（jiān），工作人員輕點按鈕，固定在一個檢（jiǎn）測平台上的汽車齒輪快速轉動起來，旁邊的計算機屏幕（mù）上，數字在飛快地跳動。短短10多秒（miǎo）鍾，測量結果便（biàn）顯示出來，旁邊還有測量值和允許偏差值，讓（ràng）人一目了然。該研究中心副總（zǒng）工程師晁剛對這台自行研發成功的快速檢測（cè）分選機是這

樣評價的：“由（yóu）於檢測速度快，自動化程度高，加之五金價格低，從而（ér）滿（mǎn）足了汽車廠（chǎng）家實現齒輪（lún）百分之百的（de）快速檢（jiǎn）測，保證了全國汽車的質量安全。該設備填補了國內汽車齒輪在線檢（jiǎn）測與分選技術領域內的空白。”

　   　“形（xíng）象地（dì）比喻，數控刀具是數（shù）控機床（chuáng）的牙齒（chǐ），精密測量儀器則是數控機床的眼睛。它們相互促進（jìn），息息相關，裝備、服務、推動著數控製造裝備尤（yóu）其是數字化切削技術的發展。”成都工具研究所高級工程師、博士生導師謝華錕這樣打了比方（fāng）。

　  　有（yǒu）關統計顯示，我國量具行業經過幾十年的建設與發展，已（yǐ）經初步形成產品門類比較齊全、具有一定生產（chǎn）規模和開發能力的產業體係，成為除日本外全（quán）球第二大

量具生產國。但是，作為（wéi）數控切削技（jì）術的基（jī）礎，我國工具製造業在測量儀器的技（jì）術水平和性能質量（liàng）等方麵，與國外先進水平仍存在較大的差距。

　　 從目測到簡單測量再到精密測量，測（cè）量技術的進步一定程度上保障著製造技（jì）術的進步。著名科學（xué）家錢學森先生也曾指出：“信息技術包括測量技（jì）術、計算機技術和通訊（xùn）技術。測量技術是關鍵和（hé）基礎。”

　　 中國機床工具工業協會負責人告（gào）訴筆者，精密加（jiā）工製造不僅需（xū）要機床的精度、穩（wěn）定性以及刀具（jù）、夾具（jù）的精度來保證，同樣需要精密量具量儀來校準、測量。“有的是在加工過程中（如對刀儀）；有的是事後的檢（jiǎn）測