道窖CNC數控車床_凱恩利機械_刀塔式（shì）CNC數控車床 ：

                                       中國機器人在無人化作（zuò）業中大有作為

  凱恩利的CNC數控車床能發輝（huī）什麽作用呢？怎麽配合的問題，需要考慮中。

2016年，機器人、3D打印反（fǎn）複被市場“升溫”。從眾多新興產業股票看，近兩個月（yuè）表現強勁的機器人概念股無疑具備廣闊（kuò）的發（fā）展前景，機構認同度也處於較高位置。

　　智能機器人已經介入（rù）到了人類的生（shēng）產和生活中。以深圳為例，與機器人技術相關的（de）信息、家電、通訊等裝備製造（zào）業的產品（pǐn）規模已達3000多億元，居全國前（qián）列。2012年深圳的機器人（rén）企業產值平（píng）均增長速度超過了30%，個別企業的增速甚至達200%。未來這一行業仍將保持高增（zēng）長態勢，產業爆發將是大概率事件。

　　當前（qián），政府的政策支持也在同（tóng）步跟進。要求到2020年，中國要形成較為完善（shàn）的工業機器人產業體係，培育3-5家具有國際競爭力的龍頭企業和8-10個配套產業集群；攻克伺服電機、精密減速器、伺服驅動器、末（mò）端執行器、傳感器等關（guān）鍵（jiàn）零部件技術並形成生產力。今後幾年，中國將把機器人生產力作為（wéi）中國產業結構發展調整重要的支撐點。

　　有分析人士表示，機器人（rén）產業將是繼汽車、計算機之後出現的新興的大型高（gāo）技（jì）術產業。“十二五（wǔ）”是（shì）中國工業機器人產業發展的關鍵轉折點（diǎn），市場需求（qiú）將呈現井噴式發展，工業機器人的需求量將（jiāng）以每年15%-20%的速度增長。

　　當然，隨著機器人的（de）不斷“擴張”，如何看待（dài）人和（hé）自動化（huà）的機器人（rén）之（zhī）間的關係（xì）成了（le）我（wǒ）們不可回避的問題。不可（kě）否認，大批機（jī）器人在眾多行業裏大顯神通（tōng）的確可能會搶奪人類的工作機會，但從另一方（fāng）麵看，正是（shì）由於機器人的分擔，人類（lèi）也得以免予從（cóng）事危險（xiǎn）和單調重複的差事。這樣一（yī）來人類才有更多（duō）的精力（lì）專注於人類本身的價值。我們並不需要與機器人為敵，而要順（shùn）勢而動（dòng），與機器人“並肩作戰”。

       CNC數控車床螺紋車削（xuē）加工技（jì）術

　　　在CNC數控車床螺紋車削（xuē）CNC加工（gōng）中很多技（jì）術還（hái）是非常講究的，這裏為你（nǐ）帶來（lái）專（zhuān）業的CNC數控車床（chuáng）加工，數控車床螺紋車削，數控車床加工技（jì）術（shù）之螺紋車削技術。

    首先，數控車床螺紋車削（xuē）的優點是：表麵粗糙度小於（yú）車削、銑削和磨削；滾壓後的（de）螺紋表麵因冷作硬化而（ér）能提高強度和硬度；CNC數控車（chē）床螺（luó）紋車削加工材料利（lì）用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動（dòng）化；滾壓模具壽命（mìng）很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛（máo）坯尺寸精度要（yào）求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

    其次（cì），數控（kòng）車床螺紋車削加工方法有以下，根據模具的不同，螺（luó）紋滾壓可分搓絲和滾（gǔn）絲兩類： 搓絲兩（liǎng）塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板（bǎn）固定不動，動（dòng）板作平行於靜板的往複直線（xiàn）運動。當（dāng）工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋（wén）。滾絲有徑向（xiàng）滾絲、切向滾絲（sī）和滾壓頭滾絲3種（zhǒng）。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋

轉。

    再來:CNC數控車（chē）床螺紋車削（xuē）加工之滾壓技術一般在滾絲機，搓絲機或在（zài）附裝自動開合螺紋滾壓頭的（de）自動車床上進行，適用於大批量生產標準緊固件和其它螺紋（wén）聯接件的外螺紋。滾壓CNC數控車床螺紋車削加工件的（de）外徑一般（bān）不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達（dá）2級（GB197-63），所有（yǒu）坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾（gǔn）壓（yā）一般不（bú）能加工內螺紋，但對材質較軟（ruǎn）的工件可用無槽（cáo）擠壓絲錐冷擠內螺紋（直徑可達（dá）30毫米左右（yòu）），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭（niǔ）距約比攻絲大（dà）1倍，加工精度和表麵質（zhì）量比（bǐ）攻絲略高。本文由台（tái）灣台鈺精（jīng）機cnc加工（gōng）中心（摘自：中國（guó）機床網）

                      凱恩利市場拓展（zhǎn）部調醒結論—國內（nèi）機床行業競爭格局的主要特征

        機床工業的現代化水平和規模，是個國家（jiā）工業發達（dá）程度的重要標誌之，機床（chuáng）行業的（de）傳統製造強國主要為德國、日本、美國、意大利等工業化發達國家。中國已成為（wéi）機（jī）床製造大國。2009年在全球主（zhǔ）要發達國家機（jī）床（chuáng）行業產值受金融危機（jī）影響出現大幅下降的情況下，中國依舊保持了正增長，並且產值（zhí）首先第壹次躍居全球第壹。2010年中國機床產值連續保持高速增長，在全球產值中占比達到31，保（bǎo）持全球第。2012年（nián），機床產值（zhí）連續保持全球第壹。中（zhōng）國是機床製造大國但不是機床強國，2010年，中（zhōng）國出口值占產（chǎn）值的比重僅為8.8，至2012年略有（yǒu）上（shàng）升達到10，但仍遠（yuǎn）遠低於世界機床製造強國60以上水平。同時從進口方麵看，2010年中（zhōng）國機床（chuáng）進口（kǒu）達到94.2億美元，位列全球（qiú）第，超過後六位國家進口總和，機床（chuáng）進口率進口額/消費額為33.2012年，中國機床進口連續增

加，達到136.6億美元，但增幅同比明（míng）顯下降。

          目前，國內金屬成形機床行（háng）業呈現跨國公司、外資企業、國有企業和民營企業相互競爭的格局，主要表（biǎo）現為（wéi）以下特征：第壹整個行業競爭格局（jú）分成三個層次。

         第壹層次為跨國公司及外資企業，憑借（jiè）其強盛的技術、規模、品牌優勢，在高端市場占據地位；第二層次為包括發行人在內的把握肯定核心技術、具（jù）備（bèi）較大規模和肯定品牌知名度的少數國有企業和民營企業，在中、高端市場具（jù）有競爭力；第（dì）三層次為規模較小的民營企業，在低端市場開展競爭。

         第二，國內企業規模整（zhěng）體（tǐ）偏小，行業集中度低。根據《中國機床（chuáng）工具工業年鑒2013》，金（jīn）屬成形機床行業共有509家（jiā）企業，其中銷售收入超過10億元的企業僅有濟（jì）南二機床集團（tuán）有限公司、江蘇揚力集團有限公司和沃得精（jīng）機中國有限公司三家。

         第三，國內單個企業產（chǎn）品種（zhǒng）類（lèi）較少。金屬（shǔ）成形（xíng）機床包括液壓機（jī）、機械壓力機、鍛造機及衝壓機、彎曲、折疊、矯直及矯平機床、剪切機床、衝床以（yǐ）及其他金（jīn）屬成形機（jī）床。由於曆史原因，大多數國內金屬成（chéng）形（xíng）機床企業主要消費兩種產（chǎn）品。