桃源CNC數控（kòng）車床、CNC數控車床零配（pèi）件、凱恩（ēn）利機械 ：

                               數控機床製造業將朝著6個方向（xiàng）發展 （這是第壹遍，分二遍介紹（shào））

       當今數控機床正（zhèng）在（zài）朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控（kòng）製係統小型化   3.智（zhì）能化    4 .數控編程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

          數控機床（chuáng）是機床製造業重要（yào）基礎（chǔ）裝備，因此它的發展一直（zhí）備受人們關注。近年來我國機床製造業既麵臨著製造裝備發展的良機，也遭遇（yù）到市場競爭的壓力。從技術層（céng）麵上來講，加（jiā）速推進數控（kòng）技術將是解決機床製造業持續發展的一個關鍵。目前，世界（jiè）先進製造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性製造係統的迅速發（fā）展和計算機集成係統的不（bú）斷成熟，對數控加工技術提出了更（gèng）高的（de）要求。當今數控機床正在朝著以下幾（jǐ）個方向發展。

     1.可靠性更佳化

   數控機床的可靠性一直是（shì）用戶關心的主要指（zhǐ）標。數（shù）控係統將采用更高集成度（dù）的電路芯片（piàn），利用大規模或超大規模的專用及混合（hé）式集成電路，以減（jiǎn）少元器件的數量，來（lái）提高可靠性。通過硬件（jiàn）功能軟件化，以（yǐ）適應各種（zhǒng）控製（zhì）功能的要求，同時（shí）采用硬件結構機床本體的模塊化（huà）、標準化和通用化及係（xì）列化，使得既提高硬件生產批量（liàng），又便於（yú）組織生產和質（zhì）量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診（zhěn）斷等多（duō）種（zhǒng）診斷程序，實現對係統內硬件、軟件和各種外部設（shè）備進（jìn）行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重（chóng）要部件（jiàn）采用“冗餘”設計，以實現（xiàn）故障自恢複；利用各（gè）種（zhǒng）測試、監控技術，當生產超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

      2.控製係統小型化

   數（shù）控係統小型化（huà）便於將（jiāng）機、電裝（zhuāng）置結合為一體。目（mù）前主要采用超大規模集成（chéng）元件（jiàn）、多層印刷電路板，采用三維安（ān）裝方法，使電子元器件得以高密（mì）度安裝，較（jiào）大（dà）規模縮小係統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的（de）陰極（jí）射線管，將使數控操作（zuò）係統（tǒng）進一步小型（xíng）化。這樣可以方便地將它（tā）安裝在機床（chuáng）設備上，更便於對數控機床的操作使用。

   3.智能化

        現代數控機床將引進自適（shì）應（yīng）控製技術，根據切削條件（jiàn）的變化，自動調節（jiē）工作參數，使加工（gōng）過程中能保持更（gèng）佳工作狀態，從而得到較高的（de）加工精度和較小的表麵粗糙度，同時也（yě）能（néng）提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診（zhěn）斷、自修複功能，在整個（gè）工作狀態中（zhōng），係（xì）統隨時對CNC係統本身以及與（yǔ）其相（xiàng）連的各種設備進行自診斷、檢（jiǎn）查。一旦出現故（gù）障時，立即采用停機等措施，並進行故障（zhàng）報（bào）警，提示發生故障的部位、原因等（děng）。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以（yǐ）確保無人化工作（zuò）環境（jìng）的要求。為實現更高的故障診斷要求（qiú），其發展趨勢是采用人工智（zhì）能專家診斷係統。

影響數控車床加工質（zhì）量的因（yīn）素

 1.尺寸公差：尺寸公差是允許尺寸的（de）變動量（liàng）。它等於較大極限尺寸減去較小極限尺寸之差，或上偏差減去下（xià）偏差之（zhī）差（chà）；數控車床精度檢驗可分為幾何精度的檢驗和形狀（zhuàng）精度的（de）檢驗。

 ①工作精度是指數控車（chē）床在動態條件下，對工件進行加工時（shí）所反映出來的機床精（jīng）度。

 ②影響數控車床工作精度的（de）主要因（yīn）素為機床的（de）變形和振動（dòng）；幾何精度是指（zhǐ）數控車床在不運轉時部件之間，相互位置精度（dù）和主（zhǔ）要（yào）零件的形狀精度、位置精度（dù）。

2.金屬切削機床試驗是為了檢驗機床（chuáng）的製造質量、加工性質和生產能力而進行的試驗（yàn），主要進行空試試驗和（hé）負荷試驗：機床的空轉試驗是在無載荷狀（zhuàng）態（tài）下運轉機

床，檢驗各機構的運轉狀態、溫（wēn）度變化、功率消耗以及操縱機（jī）構動作的靈活性、平穩性、可靠性和安全性；機床的負（fù）荷試驗是用（yòng）以試驗機床（chuáng）較大承載能力。

 4.加工（gōng）精度係：加工精度係是指零件（jiàn）加（jiā）工後，其幾何參數（尺寸、形狀（zhuàng）和位置）與理想幾何參（cān）數（shù）符合的程度；尺寸精度：尺寸精度是指零件表麵本身的尺寸精度和（hé）表麵間相互（hù）距離尺寸的精度。

國產五金量具亮點不斷 爭取（qǔ）與國際縮短差距

        中國機床工具工業（yè）協會負（fù）責人告訴筆者，精密（mì）加工製造不僅需要機床的（de）精度（dù）、穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，同樣需要精密量具量儀來校準、測量。

　  　在國家精密工具工程研究中心的（de）精密儀器調試間，工作（zuò）人員輕（qīng）點按鈕，固定在一個檢測平台上的汽車齒（chǐ）輪快速轉動起來（lái），旁邊的計算機（jī）屏幕上（shàng），數字在飛快地（dì）跳動。短短10多秒鍾，測量結果便顯示（shì）出來，旁（páng）邊還有（yǒu）測量值和（hé）允許偏差值，讓人一目了然。該研究中心（xīn）副總工程師晁剛對（duì）這台自行研發成功（gōng）的快速檢測分選機是這

樣評價的：“由於檢測速度（dù）快，自（zì）動化程度高，加（jiā）之五金價格低（dī），從而滿足了汽車廠家實現齒輪百分之百（bǎi）的快速檢測，保（bǎo）證了全國汽車的質量安全。該設備填補了國內汽車（chē）齒輪在線檢測（cè）與分（fèn）選技術領域內的空白。”

　   　“形象地比喻，數（shù）控刀具是數控機床的牙齒，精密測量儀（yí）器則是數控機床的眼（yǎn）睛。它（tā）們相互促進，息息相（xiàng）關，裝備、服務、推（tuī）動著數控製造裝備尤（yóu）其是數字化切削技術（shù）的發展。”成都工具研究所高級工程師、博士生導師謝華錕這樣打了（le）比方。

　  　有關統計顯示，我國（guó）量具行業經過幾十年的建設與發展（zhǎn），已經初步形成產品門類比較齊全、具（jù）有（yǒu）一定生（shēng）產（chǎn）規（guī）模和開發能力的產（chǎn）業體係，成為除日本外（wài）全球第二大

量具生產國。但是，作為數控切削技術的基礎，我國工具製造（zào）業在測量（liàng）儀器的技術水平和性能質量等方麵，與國外先進水平仍存在較大的差距。

　　 從目測到簡單測量再到精密測量，測（cè）量技術的進步一定程度上保障著製造技術的進步。著名科學家錢學森先生（shēng）也曾指（zhǐ）出：“信息技術包括測（cè）量技術、計算（suàn）機（jī）技（jì）術和通訊（xùn）技術。測量技術（shù）是關鍵和基礎（chǔ）。”

　　 中國機床工具工（gōng）業協會負責人（rén）告訴筆者，精密加工製造不僅（jǐn）需要機床的精度、穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，同樣需要精（jīng）密量具（jù）量儀來校準、測量。“有的是在加工過程中（如對刀儀（yí））；有的是事後的檢測