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數控車床的日常維（wéi）護和保養

   1、選擇合適的使用（yòng）環（huán）境：精密數控車床的使用環境會影響機床的正常運轉，所以在安裝機床時應嚴格要求做到符合機床說明書規定的安裝條件和要求。在（zài）經濟條件許可的條件下（xià），應將數（shù）控車床與普通機械加工設備隔離安裝，以便於維修與保養。

　　2、應為數控車床配備數控係統編程、操作和維修的專門人（rén）員：這（zhè）些人員應熟悉所（suǒ）用機床的機械部分、數控係統、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環境、加工條件等，並能按機床和係統使（shǐ）用（yòng）說明書的要求正確使用數（shù）控車床。

　　3、長期不用數（shù）控車（chē）床的維（wéi）護與保養（yǎng）：在數控車床閑置不用時，應（yīng）經常經（jīng）數控係統通電，在機床（chuáng）鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大（dà）的黴雨季節應該天（tiān）天通電，利用電器元件（jiàn）本身發熱驅走數控（kòng）櫃內的潮氣，以保證電子部件的性（xìng）能穩定（dìng）可靠。

　　4、數控係統中硬件控製部分的維（wéi）護與保養：每年讓有經驗的

維修電工檢查一次。檢測有關的參（cān）考電（diàn）壓是否在規定（dìng）範圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數控單元參考電壓等，若不（bú）正（zhèng）常並清除灰（huī）塵。檢查（chá）係統內各電器元件（jiàn）聯接

是否鬆動，檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常並清除灰塵。檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯接是否可靠，清除灰塵，檢測各功能模

塊使用的存（cún）儲（chǔ）器後備電池的電壓是否正常，一般應根據廠家的要求（qiú）定期更換。

　　5、機床機械部分的維護與保養：操作者在每班加工結束（shù）後，應清掃幹淨散落於拖板（bǎn）、導軌等處的切屑（xiè）。在工作（zuò）時注意檢查排屑器是否正常以免造（zào）成（chéng）切屑堆積，損壞導軌精度，危及滾珠絲杠與導軌的壽命。在工作結束前，應將各伺服軸（zhóu）回（huí）歸原點後（hòu）停機。

　　6、機床主軸電機的維護與保養：維修電工應（yīng）每年檢查一次伺

服電機和主軸電機（jī）。著重檢查其運行噪聲、溫升，若噪（zào）聲過大，應查明原因，是軸承等機械問題還（hái）是與其相配的（de）放（fàng）大器的參（cān）數設置問題，采取相應措施加以解決（jué）。對

於直流（liú）電機，應對其電刷、換（huàn）向器（qì）等進行檢查、調整、維修或更（gèng）換，使（shǐ）其工作狀態良好。檢查（chá）電機端部的冷卻風扇運轉是否正常並清掃灰塵（chén），檢查電機各聯接插頭是

否鬆動。

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主要機（jī）型以：25係列數控車床 36係列數控車（chē）床46係列數控（kòng）車床  52係列數（shù）控（kòng）車（chē）床為主（zhǔ），現在（zài）六軸聯動CNC數控車床 

五軸聯（lián）動（dòng）CNC數控車床  CNC 數控車床尾座機 是發展的方向

樟木頭主要以（yǐ）：塑膠模具行業，還有很多配配（pèi）套（tào）的（de）五金加工很業

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加工中心定期檢查項目

1、主軸在額定高轉速下（xià）運轉軸（zhóu）承狀態 測振儀

2、設備水平檢測（cè） 水（shuǐ）平儀

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺（chǐ）

4、X/Y/Z軸重複定位精度（dù）檢測 激光幹涉儀（yí）（視設備品牌可以自動補償）

5、X/Y/Z軸（zhóu）累計誤（wù）差檢測激光幹（gàn）涉儀（視設備品牌可以自動（dòng）補償）

6、主軸300mm徑向跳動檢測

7、主軸與工作台麵的垂（chuí）直度檢測

8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態檢測

9、X/Y/Z軸絲杠狀態檢測

定期保（bǎo）養項目   機械部分

1、 檢查潤滑係統，壓力表狀態，清（qīng）洗潤滑係統過（guò）濾網，更換潤滑油，疏通油路，

2、 檢查氣路係統，清潔空氣過濾（lǜ）網，消除壓力氣體（tǐ）的泄漏。

3、 檢查液路（lù）係統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更（gèng）換（huàn）密（mì）封（fēng）件。

4、 緊固各傳動部件，更換不（bú）良標準件。

5、 油脂潤滑（huá）部位，按要求，加注潤滑脂

6、 清（qīng）潔、清洗各傳（chuán）動麵，

7、 檢查刀庫、機械（xiè）手狀態，分析機械手磨損狀態（tài），向客戶提出更換建議。

8、 修複修正外部元件的損壞件。

9、 檢查防護罩狀態。準確的（de）將信息反饋給客戶。