數控車床、高品質數控車床、凱恩利機械 ：

東莞將重點打造五（wǔ）金模具行業（yè） 重點發展精密模具

      從10月27日召開的產業集群工（gōng）作會議上獲悉，東莞市產（chǎn）業集群的發展規劃（huá）出爐，電子信息（xī）、紡織服裝、毛織、家具（jù）和五金模具等五個較成熟產業集群成了首批規劃重點，提（tí）出了這些集群2006-2010年階段性發展的目標重點、措施。東莞將把其（qí）他新的發展比較成熟的產（chǎn）業進（jìn）行產業集（jí）群的規劃，規劃時不盲目強調“一鎮一品”，注重區域（yù）產業配套，避免重（chóng）複建（jiàn）設。

               立足長安重點發展精（jīng）密模具未來5年的東莞五金模具（jù）產業集（jí）群建設，將立足於（yú）長安、連接海外（wài）、服務珠三角、輻射全中國作為發（fā）展定位，進一（yī）步（bù）發揮長安鎮現（xiàn）有的模具製造、設備、原料、配件交易的優勢，堅持外向帶動和自主創新能力和較強的區域競爭力的（de）模具產業（yè）體係，同時對長（zhǎng）安（ān）鎮的裝備類專業交易市場（chǎng）加強規劃（huá）和建設。重點（diǎn）發展精密模具（jù）、引（yǐn）進國際先（xiān）進的高精（jīng）加工設備（bèi）、引進先（xiān）進的模具設計和製造技術等，打造“東莞模（mó）具”、“長安鎮模具”的區域品（pǐn）牌。

          到2010年把東莞建成以（yǐ）長（zhǎng）安（ān）鎮為中（zhōng）心，虎門、常（cháng）平、橫瀝、鳳崗、塘廈、石碣、清（qīng）溪同步發展的模具產業集群。規劃明確提出，要大力培植為（wéi）模具工業提供設備支撐的精密數控機床（chuáng）、高速切割機械、塑料成型（xíng）機型機械等支持性配套產業，在（zài）未（wèi）來5年的對外引資活動中，應適當傾（qīng）斜於全球500強中的這類裝備工業企（qǐ）業。

　　推廣高（gāo）級數控機床和機器人應具備哪些要素（sù）？（第壹篇（piān））

   近年來，中國機器人市場需求快速增長（zhǎng），並已成為全球機器人重要市場。2014年，中國工業機器人銷（xiāo）量達到5.6萬台，同比增長52%，再次（cì）成為全球大（dà）工業機器（qì）人市場。用戶已從外商獨資企業、中外合資企業為主，向內資企業、乃至中小（xiǎo）企業發展。國內沿海工業發達地區不少企業產品用來出口，對產品質（zhì）量要求（qiú）高，越（yuè）來越多的企業采用機器（qì）人代替產業工人。在珠三角地區，使用工（gōng）業機器人的年均增長速度已（yǐ）達到（dào）30%，尤其在裝配、點膠（jiāo）、搬運、焊接等領（lǐng）域（yù），已經掀起（qǐ）了一股機器人使用（yòng）熱潮。

　　雖然自（zì）2013年中（zhōng）國已經是全球工業（yè）機器人（rén）大市場（chǎng），但製造業工業機器人密度仍然很低，2013年中國工業機器人密度僅為（wéi）30台/萬名（míng）產業（yè）工人，不足全（quán）球平（píng）均（jun1）水平的一半，與工業自（zì）動（dòng）化程度較高的（de）韓國（437台/萬名產業工人）、日本（323台/萬名產業工人（rén））和德國（282台/萬名產業（yè）工人）相比差距更大。國內（nèi）工業機器人市場仍有巨大潛（qián）力。

　　我國作為製造業大國，在工（gōng）業機器人應用方麵一直處於落後地位。除汽車行業外，量大（dà）麵廣的一（yī）般製造業對機器人的應用基本上（shàng）處於自發、分散或零散的狀態。隨著我國工廠（chǎng）自動化的發展，工（gōng）業（yè）機器（qì）人在其它工（gōng）業行業中也將得到快速推廣，如電子、金屬製品、橡（xiàng）膠塑料、食品、建材、民爆、航空、醫藥設備等行（háng）業。

　　工業機器人的應用程度是一個國家工業自動化水平的重要標誌。我國工（gōng）業機器人的（de）發展，應圍繞加快我國智能製造的發展需求（qiú），協同機器人供需雙方，一方麵（miàn）提高我國機器人製造企業的創新能力，促進機器人標準化、模塊化、係統化發展，降低使用成本（běn），提（tí）升集成應（yīng）用水平，從而擴大市場應用範圍；另（lìng）一方麵積（jī）極開（kāi）展自主品牌機器人的應用試點，抓好一批效果突出、帶動性強（qiáng）、關聯度高的典（diǎn）型應（yīng）用示範工程，以點帶麵（miàn）推動運用工業機器人來改造（zào）提升傳統製造業。

             數控機床製造業將朝著6個方向發展 （這是第二遍，分二遍介紹）  

     當今數控機床正在（zài）朝著以下幾個方向發展：  1.可靠（kào）性（xìng）超（chāo）大化（huà）   2.控製係統小型化   3.智能化    4 .數控編程自動化    5.高速（sù）度、高精（jīng）度化    6.多功能（néng）化

     目前CAD／CAM圖形交互（hù）式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利（lì）用CAD繪製的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和後置處理（lǐ），從（cóng）而自動生成NC零件加（jiā）工程序，以實現（xiàn）CAD與（yǔ）CAM的集成。隨著CIMS技術的發展，當前（qián）又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自（zì）動編程方式，它與（yǔ）CAD／CAM係統編程（chéng）的（de）區別是其編程所需的加工工藝（yì）參數不必由（yóu）人工參與，直接從係統內的CAPP數據庫獲得（dé）。

       5.高速度、高精度化

    速度和精度是數控機床（chuáng）的兩（liǎng）個重要指標，它直接（jiē）關係到加工效率和產（chǎn）品質量。目前，數控係（xì）統采用位數、頻率更（gèng）高的處理器，以提高係統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以（yǐ）提高（gāo）係（xì）統的數據處理能力，即提高插補運算的（de）速度和精度。並采用直（zhí）線電動機直接驅（qū）動（dòng）機床工作台的直線伺服進給方式（shì），其高速度（dù）和動態響應特性相當優越。采用前饋控製技（jì）術，使追蹤滯後誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工（gōng）精度。

     6.多功能化

配有自動（dòng）換刀機構（刀庫容量可達100把以上（shàng））的各類加工中心（xīn），能在同一台機床上同時實（shí）現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔（kǒng）、攻螺（luó）紋等多種工序加工，現代數控機床（chuáng）還采用了（le）多主軸、多麵體切（qiē）削，即同時對一個零件的不同部位進（jìn）行不同方式的切削加工。數控係統由於采用（yòng）了多CPU結構（gòu）和分級中斷控製方式（shì），即可在

一台機床上同時進行零件加工和程序編製，實現所謂的“前台加工，後台編輯”。為了適應柔性製造係統和計算機集成係統的要求，數控係統具有遠距離串行接口，甚至可以聯網，實現數控機床之（zhī）間的數據通信，也可以直接（jiē）對多台數控機床進行控製。為適應超高速加工的要求，數控機床采用主軸電動機（jī）與機床主軸合二為一的（de）結構形式，實現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用（yòng）磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶（táo）瓷滾動軸承等形式。

     數控（kòng）機床以（yǐ）其（qí）卓越的（de）柔性自動化的性能（néng）、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開（kāi）創（chuàng）了機械產品向機電一體化發展的（de）先河，因此數控技術成為先進製造技術中（zhōng）的一項核心（xīn）技術。另一方麵，通過持續（xù）的研究（jiū），信息技（jì）術的深化應用（yòng）促進了數控機床的（de）進一步提升。