凱恩利（lì）機（jī）械,數控車床型號 ,數控車床 ：

講解數控車床（chuáng）刀架（jià）的布局

      數控車床的水平床身的（de）工藝性好，便於導軌麵的加工。水平床身配上水（shuǐ）平配置的刀槊可提高刀架的運動速度，一般（bān）可用於大型數控車床或小型精密（mì）數控車床的布局。但（dàn）是（shì），水平床身下部空間小（xiǎo），導致排屑困（kùn）難。從（cóng）結（jié）構尺寸上看，刀架水平放（fàng）置使（shǐ）得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床（chuáng）寬度（dù）方向的結構尺寸（cùn）。水平床身配上傾斜放置的滑板並配置傾斜式導軌（guǐ）防護罩的布局形式：

   1.有水平床身工藝性好的特點。

   2. 機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。

         水（shuǐ）平床身配（pèi）上傾斜放（fàng）置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型數控車床所普（pǔ）遍采用。這是由（yóu）於（yú）此兩種布局（jú）形式排屑容易，切屑不會堆積在導軌上，也便（biàn）於安裝自動（dòng）排屑器；操作（zuò）方（fāng）便，易於安裝機（jī）械手，以實現單機（jī）自動（dòng）化（huà）；機床（chuáng）占（zhàn）地麵積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護（hù）。

         下麵為大家講解數控（kòng）車床刀架的布局： 數（shù）控車床的刀架是機床的重要組成（chéng）部分，刀架（jià）是用於夾持切削刀具的，因此，其結構直接影響機床的切削性能和切削（xuē）效率（lǜ），在一定程度上，刀架結構和性能（néng）體現了數控車床的設計與製造水平。隨著數控車床的不斷發展，刀架結構形式不斷（duàn）創新，但總體來說大致可以（yǐ）分（fèn）為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式（shì）刀架。有的車削中心還采用帶刀庫的自動換刀裝置（zhì）。

        排刀式刀架一般用（yòng）於小型數控車床，各種刀具排列並夾持在可移動的（de）滑板上，換刀時可實現自動（dòng）定位。轉塔式刀架（jià）也稱刀塔或刀台（tái），有（yǒu）立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自（zì）動定位裝置，通過轉塔頭的旋（xuán）轉（zhuǎn）、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。轉塔式刀架應分度準確、定（dìng）位可靠、重複定位精度高、轉位速度快、夾緊剮（guǎ）性好，以保（bǎo）證數控車床的高（gāo）精度和高效率。有的轉塔式刀（dāo）架不僅可以實現自動（dòng）定位，還可以傳遞動力。

        目前（qián），兩坐標聯動車（chē）床（chuáng）多采用12工位的轉塔式刀架，也有采用6工位（wèi）、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有（yǒu）兩種形式（shì）：一種是（shì）用於加（jiā）工盤類零件的轉塔式（shì）刀架，其回轉軸垂直於主軸；另一種是用於加工（gōng）軸類（lèi）和盤類零件的轉塔式刀架，其回（huí）轉軸平行於主軸。四坐（zuò）標（biāo）控剞的數控車床的床身上安裝（zhuāng）有兩個（gè）獨（dú）立的滑板和轉塔式刀架，故稱為雙（shuāng）刀架四坐（zuò）標數控車床。

       其中，每個刀架（jià）的切削進（jìn）給量（liàng）是分別控製的，因此，兩（liǎng）刀架可以（yǐ）同時（shí）切削同一工件的不同部位，既擴大了加工範圍，又提高了加工（gōng）效率。四坐標數控車床結構複雜，且需要配置專門的數控係統，實現對兩個獨立刀架（jià）的控製，適合加工曲軸、飛機零件（jiàn）等形（xíng）狀（zhuàng）複雜、批量較大的零件。

　推廣高級（jí）數控機床和（hé）機器人應具備哪些要素？（第壹篇（piān））

    我國服（fú）務機器人產業應以需求為導向，有重點地進行發展服務機器人包括專用服務機器人和家用服務機器人，服務（wù）機器人的應用範圍很廣，主要從事維護保養、修理、運輸（shū）、清洗、保安、救援（yuán）、監護以及醫療、養老、康複、助殘等工作（zuò）。服務機器人是一種新型智能（néng）化裝備、一項（xiàng）戰略性高（gāo）技術產品（pǐn），在未來具有比工業機器人（rén）更大的市場空間。

　　全球服務機器人在近五年（nián）間呈現出快速增長的態勢（shì）。根據國際機器人聯（lián）合（hé）會（IFR）的統計，2013年全球專業服務機器人（rén）和個人/家用服務機器（qì）人的銷量分別達到2.1萬台和400萬台，市值分別（bié）為（wéi）35.7億美元和17億美元，分別同（tóng）比增長4%和28%。未來幾年，全（quán）球服務機器人（rén）的市場（chǎng）將繼續快速增長。隨著相互學習與共享知識雲（yún）機器人技術獲得重大突破，小型家庭用輔助機器人大幅度降低生產成本，將在2020年之前形成至少累計（jì）416億美元的新興市場；另一方麵（miàn）雖然殘障輔（fǔ）助（zhù）機器起步緩慢，但可預測未來20年會有高速增長。

　　目前國際上服務機器人的技術研發主（zhǔ）要由美（měi）、日、中、德、韓五國主導。我國服務機器人的發展滯後於工業（yè）機器人，與日本、美國等國家相比，我國（guó）在服務機器人領域的（de）研發起步較晚，與發（fā）達國家差距還比較大。但相對於工業（yè）機器人而言，國內（nèi）外差距較小（xiǎo）。服務機器人一般都要結合特定需求市場進（jìn）行開發（fā），本土企業更容易結合特定的環境和文化進行開發占據良好的市（shì）場定位，從而保持一定的競爭優勢；另（lìng）一方（fāng）麵，外（wài）國的（de）服務機器人也屬於新興產業，大部分服（fú）務機器（qì）人公司成立的時間還比較短（duǎn），因而我國的服務機器人（rén）產業麵臨著較大的機遇（yù）和發展空間。

　　從發展趨勢來看，我國專業（yè）服務機器人有望先於個人/家用機器人實現產業化，特別是醫療機器人、危險特殊環境巡檢探（tàn）查機器（qì）人（rén）等。隨著我國進入老齡化社會，醫療、護理和康複的需求增加，同時由於人們對生活（huó）品質追求的提高，將使個人/家用機器人在未來具有更為廣闊的市場空間。

                      凱（kǎi）恩利市場拓展部調醒結論—國內機床行業競爭（zhēng）格局的主要（yào）特征

        機床工業的現代化水平和規模（mó），是個國家工業發達程度的（de）重要標誌（zhì）之，機床行業的傳統製造強國主要為德國、日本、美國、意大利等工業化發達國（guó）家。中國（guó）已（yǐ）成（chéng）為機床（chuáng）製造大（dà）國。2009年在全球主要發達國家機床行業產值受金融危機影響出現大幅下降的情況下，中國依舊（jiù）保持了正增長，並且產值首先第壹次躍居全球第壹。2010年中國機床產值連續保持高速增（zēng）長（zhǎng），在全（quán）球產值中占比（bǐ）達到31，保持全球第。2012年，機床產值連續保持全球第壹。中國是（shì）機床製造大（dà）國但不是機（jī）床強國，2010年，中國出口值占產值（zhí）的比重僅為8.8，至2012年略（luè）有上升達到10，但仍遠遠（yuǎn）低於世界機床製造強（qiáng）國（guó）60以上水（shuǐ）平。同時從進（jìn）口方麵看，2010年中（zhōng）國（guó）機床進口達到94.2億美元，位列全球第，超過後六位國家進口總和，機（jī）床進口率進口（kǒu）額/消費額為33.2012年，中國（guó）機（jī）床進口連續增

加，達到136.6億美元，但（dàn）增幅同比明（míng）顯下降。

          目前，國內金屬成形機床行（háng）業呈現跨國公司、外資企業、國有企業和民營企業相互競爭的格局，主要表現為以下特征（zhēng）：第壹整個行業競（jìng）爭格局分成（chéng）三個層次。

         第壹層次為跨國公司及外資企業，憑借其強盛的技術、規模、品牌優勢，在（zài）高端市場占據地位；第二層次（cì）為包括發行（háng）人在（zài）內的把握肯定核心技術、具備較大規模和肯定品牌知（zhī）名度的少數國有企業和民營企業（yè），在中、高端市場具有競爭力；第三層（céng）次為（wéi）規模較小的民營企業，在低端市場（chǎng）開展競爭。

         第（dì）二，國內企業規（guī）模整（zhěng）體偏小（xiǎo），行業集中度（dù）低。根據（jù）《中國機床工具工業年鑒2013》，金屬（shǔ）成形機床行業共有509家企業，其（qí）中銷售收入超過10億元的企業僅有濟南二機床集團有限公司、江蘇揚力集團有限公司和（hé）沃得精機中國有限（xiàn）公司三家。

         第三，國內單個企業產（chǎn）品種（zhǒng）類較（jiào）少。金屬成形（xíng）機床包括液壓機、機械壓力（lì）機、鍛造機及衝壓機、彎曲、折疊、矯（jiǎo）直及矯平機床、剪切機（jī）床、衝床以及其他金屬成形機床（chuáng）。由（yóu）於曆史原因，大多數國內金屬成形機床企業主要消費兩種產品。