長安數控車床,凱恩利機械(在線谘詢),強力數控車床 ：

數控車床的（de）日常（cháng）維（wéi）護和保（bǎo）養

   1、選擇合適的使用環境：精密數控車床的使（shǐ）用環境會影（yǐng）響機床的正常運（yùn）轉，所以在安裝（zhuāng）機（jī）床時應嚴格要（yào）求做到符合（hé）機床說明書規定的安（ān）裝條件和要求。在經濟條件許（xǔ）可的條件下，應將數（shù）控車床與普通機械加工設備（bèi）隔離安裝（zhuāng），以便於維修與保養。

　　2、應為數控車床配備數控係統編程、操作和維修的專（zhuān）門人員：這些人（rén）員應熟悉所用機床（chuáng）的機械部分、數控係統、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環境、加工（gōng）條件等，並能按機床（chuáng）和係統使用說明書的要求正確使用數控車床。

　　3、長（zhǎng）期不用數控車床的維護與（yǔ）保養：在（zài）數控車床閑置不用時，應經常經數控（kòng）係統通電，在機床鎖住情況（kuàng）下，使其（qí）空運（yùn）行。在空氣濕度較大的黴雨季節應該天天（tiān）通電，利用電器元件本身發熱驅走數控櫃內的潮氣，以保（bǎo）證電子部件（jiàn）的性能穩定可靠。

　　4、數控係統中硬（yìng）件控製部分的維護與保養：每年讓有經驗的

維修電工檢查一次。檢測有關的（de）參考電壓是否在規定（dìng）範圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數（shù）控單元參考電壓等（děng），若不正常（cháng）並清除灰塵。檢查係統內各電器元件聯接

是否鬆動，檢查（chá）各功能模塊使用風扇運轉（zhuǎn）是否正常（cháng）並（bìng）清除灰塵。檢查伺服放大器和主軸放大器（qì）使（shǐ）用的外接式再生放電單（dān）元的聯接是否可靠，清除灰（huī）塵，檢測各功能模（mó）

塊使用的（de）存儲器後備電池的電壓是否正常，一（yī）般應根據廠家的要求定期更換（huàn）。

　　5、機床機械部分的維護與保養：操作者在（zài）每班加工結束後，應清掃幹（gàn）淨散落於拖板、導軌等處的切屑。在工作時注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積，損壞導軌精（jīng）度（dù），危及滾珠絲杠與導（dǎo）軌的壽命。在工作（zuò）結束前，應將各伺（sì）服軸回歸原點後停機。

　　6、機床主軸電機的維護與保養：維修電工應每年（nián）檢查一次伺

服電機和主軸電機。著重檢（jiǎn）查（chá）其運行噪（zào）聲、溫升，若噪聲過大（dà），應查明原因，是軸承（chéng）等機械問題還是與其相（xiàng）配的放大器的參數（shù）設置問題，采（cǎi）取相應措施（shī）加以解（jiě）決。對

於直流電機（jī），應對其（qí）電刷、換向器等進行檢查、調整、維修或更換，使其工作狀態良好。檢查電機端部的冷卻風（fēng）扇運轉是否正常並清掃灰塵，檢查電機各聯接插頭是

否鬆動。

　　推廣高級數控機（jī）床和機器人應具備哪些要素？（第壹篇）

   近年來，中國機器人市場需求快速增長，並已成為全球機器人重要市場。2014年，中國工業機器人銷量達到5.6萬台，同比增長52%，再次成為（wéi）全球大工業機器人市場（chǎng）。用戶已從（cóng）外商獨資企（qǐ）業、中外（wài）合資企業為主，向內資（zī）企（qǐ）業、乃至中小企業發展（zhǎn）。國內沿海工業發達地區不少企業（yè）產品用來（lái）出口，對產品（pǐn）質量要求高，越（yuè）來越多的企（qǐ）業采用機（jī）器（qì）人代替產業工人。在珠三角地區，使用工業機器人的年均增長速度已達到30%，尤其在裝配、點膠、搬運、焊接等領域，已經掀（xiān）起了一股機器（qì）人使用熱潮。

　　雖然自2013年中（zhōng）國已經是全球工（gōng）業機器人大市場，但製造業工業機器人密度仍然很低，2013年中國工業機器人密度僅為30台/萬名（míng）產業工人，不足全球平均水平的一半，與工業自（zì）動化程度較高（gāo）的韓國（437台/萬名產業工人）、日本（323台/萬名產業工人（rén））和德國（guó）（282台/萬（wàn）名產業工人）相比差距（jù）更大。國內工業機器人市場（chǎng）仍有巨（jù）大潛力。

　　我國作為製造業大（dà）國，在（zài）工業（yè）機器人應用方麵一直處於落後地位。除汽車行業外，量大麵廣（guǎng）的一般製造業對機器人的應用基本（běn）上處於自發、分散或零散的狀（zhuàng）態。隨著我國工廠自動化的發展，工業機器人在其它工業行業中也將得到快速推廣，如（rú）電子、金屬（shǔ）製（zhì）品、橡膠塑料、食品（pǐn）、建材、民爆、航空（kōng）、醫藥設備等行（háng）業。

　　工業機器人的應用程度（dù）是一個國家工業自動化水平的重要標誌。我（wǒ）國工業機器人的發展，應圍繞加快我國智能製造（zào）的發展需求，協同機（jī）器人供需（xū）雙（shuāng）方（fāng），一方麵提高我國機器人製造企業的創新能（néng）力，促（cù）進機（jī）器人標準化、模塊化、係統化（huà）發展，降低使用（yòng）成本，提升集成應用水平，從而擴大市場應用（yòng）範圍；另一方麵積極開展自主品牌機器人的應用試點，抓好一批效果（guǒ）突出、帶動性強、關聯度（dù）高的典型（xíng）應用示範工程，以點帶麵推動運用工業機器人來改造提升傳統製造業。

             數控機床製造業將朝著（zhe）6個方向發展 （這是第二遍，分二遍（biàn）介紹（shào））  

     當今數控機床（chuáng）正在朝著以下幾個（gè）方向發展：  1.可靠性超大化   2.控製係統（tǒng）小型化   3.智能化    4 .數控（kòng）編程自動化    5.高速度（dù）、高精（jīng）度化    6.多功能化（huà）

     目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用（yòng），是數（shù）控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪製的（de）零（líng）件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而（ér）自動生（shēng）成（chéng）NC零件加工程序，以實（shí）現CAD與（yǔ）CAM的集成。隨（suí）著CIMS技術的發展，當前（qián）又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM係（xì）統編程的區別是其編程所（suǒ）需的加工工藝參數不必由（yóu）人工（gōng）參（cān）與，直接從係統（tǒng）內的CAPP數據庫獲得。

       5.高速度、高精（jīng）度化

    速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關係到（dào）加工效率和產品質量。目前（qián），數控係統采用位數、頻率更高的處理（lǐ）器，以提高係統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和（hé）多微處理器結構（gòu），以提高係統的數據處理能力，即提高插補運（yùn）算的速度和精度。並采用直線電動機直接驅動機床工作（zuò）台的（de）直線伺（sì）服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前（qián）饋控製技術，使追蹤滯後誤差大大減小，從而改善拐角切削（xuē）的加工精（jīng）度。

     6.多功能（néng）化

配有自動換（huàn）刀機構（刀庫容量可達100把以上）的（de）各類加工中心，能在同一台（tái）機床上同（tóng）時實現（xiàn）銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔（kǒng）、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還采用了多主軸（zhóu）、多麵體切削（xuē），即同時對一個零件的不同（tóng）部位進行不同方式（shì）的切削加工。數控係統由於采用了多CPU結構和分級中斷控製方式，即可在

一台機床上同時進行零件加工和程序編製（zhì），實現所謂的“前台加（jiā）工，後台編（biān）輯”。為了適應柔（róu）性製造係統和計算機集成係統的（de）要求，數控係統具有遠距離串行接口，甚至可以聯網，實現數控機（jī）床之間的數據通信，也可以直接對多台（tái）數控機床（chuáng）進行控製。為適應超高速（sù）加工的要求，數控機（jī）床采用（yòng）主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實（shí）現了變頻電動（dòng）機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮（fú）軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷（cí）滾動軸承等（děng）形式。

     數控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優（yōu）異而穩（wěn）定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目（mù），它開創了機械（xiè）產品向機（jī）電一體化發展（zhǎn）的先河，因此數控技術成為先進製造技術中的一項核（hé）心技術。另一方麵，通過持續的研究，信息技術的深化應用促進了（le）數控機床的進一步提升。