東區CNC數（shù）控車床_CNC數（shù）控車床結構圖片_凱恩利機械（xiè） ：

             鬥山（shān）機床豪言：2020年躋身全球前三

鬥山機床有限公司總經理裴（péi）圭（guī）浩先（xiān）生（shēng）

　　值得一提的（de）是DIMF2016展示（shì）會與往屆相比有兩個比較大的不同就（jiù）是：一個是順應中國製造2025所推出的智能化工（gōng）廠解決方案（àn）aIdoo，這一係（xì）統被認為可以隨時隨地確認任何（hé）設備的加工狀態、移動率和（hé）故（gù）障情況因此極大地提升了生產效率（lǜ）;另外一個就是ApplicationEngineering，這不（bú）僅是單一的機床而（ér）是自動化生產單元.自動（dòng）化的實（shí）現不（bú）僅僅需要機床還需要夾（jiá）具、刀具、輔（fǔ）助設備的相關技術等（děng）整體的加工技（jì）術。“鬥（dòu）山機床（chuáng）通過培養和運營SystemEngineering組織可以滿足客戶任何的加工需求。”裴總表示（shì）：“為了適應中國乃至世界造行業向著更加（jiā）智能化的階段轉（zhuǎn）型，今後今（jīn）後鬥山機床將致力於通過產（chǎn）品和多樣（yàng）的自動化（huà）技術為基礎從客（kè）戶的（de）製造到生產體係提供全方位的超級解決方案，不斷滿中國客戶日益提升的品質要求。”

　　說起經曆了收購但獨立運營之後的鬥山機床的未來包括進入全球機床行（háng）業前三的宏偉目標，裴（péi）總顯然充滿了信（xìn）心：“在接下來（lái）的發展中，公司會繼續使用鬥山商標以（yǐ）保（bǎo）證客戶（hù）的信任度和事業的連續性;並且保持現有的（de）營業（yè）和服（fú）務網絡保（bǎo）證事業的穩定性;此外公司還會構（gòu）建獨立的事業體係確（què）保財務健（jiàn）全（quán）性及從（cóng）長遠出發構建（jiàn）良性循環的事業結構，在做到這些（xiē）之後，我們相信對於鬥山整體（tǐ）促進已有產品和營業戰略大有裨益，並終確保公司（sī）實行躋身全球前三（sān）的美好願景。”(完)

提高數（shù）控（kòng）機床加工精度的幾點思考

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      在數控機床中（zhōng），精度（dù）的表示主要是由誤差大小來（lái）表示的，具（jù）體（tǐ）精度分為兩種，包括靜態精度和動態精度。其中靜態精度指的是（shì）在機床不工作不切（qiē）削的狀態下檢測出（chū）來的，主要指標為機床本身的幾何精度以及定位精度，這種精度對於機床精度的檢測來（lái）說隻能表現機床的原始精度；動態精度顧名思義則是機床在切削過程中所檢測和達到（dào）的（de）精度，該精度值（zhí）的（de）測量（liàng）包括了機床的原始精度以及在加工過程中（zhōng）環境以及工藝問題影響後的精度表示，包括了加工過程中選用的刀具（jù）、工件、振動等帶來的誤差。在機床的生產過程中對（duì）於機床的動態精度不（bú）能有效的控製（zhì），能夠保證的就是機床的（de）靜態精（jīng）度，原始（shǐ）製造的精度，數（shù）控（kòng）機床的加工（gōng）精度則有很（hěn）多方麵的影響因素，這將是下文的主要探討內容。

   數控機床加工精度的（de）影響因素

　　機床（chuáng）本身的誤差在大量的數據和統計中（zhōng）表明，機床的65.7%以上，在（zài）安裝時就不（bú）能完全符（fú）合其相關指標（biāo）標準，在工作當中（zhōng）90%的數控（kòng）機床都處於一個失準的工作環境和狀態下，這種情況就決定了機床工作（zuò）狀態監控的重要（yào）性，機床精度的測試對於機床精（jīng）度的（de）保障（zhàng）來說是一個必要的基礎，能夠對零件的加工精度更好的保障。

　　溫度影響除了機床本身的精度誤差之外（wài），機床在車間環境下的運作也會受到影響，包括車間的溫度浮動，電動機的發熱以（yǐ）及接卸摩擦、介質影響等，這些問題都會對機床的形態（tài）以及精度造成一定程度的影響，機床的溫度變化就會出現調整精度的（de）喪失，對機床的精度以及加工工件的尺寸和精度有所影響。同時，溫度升高也使（shǐ）軸承間隙發生變化，進（jìn）而影響加工精度。另一方麵，溫度升高使溫度分布不均（jun1）勻，造成各（gè）零件或（huò）零件各部（bù）分之間的相互位置（zhì）關係（xì）發生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

　　反向偏差所謂的反向（xiàng）偏差指的是在數控機床的工作中由於坐（zuò）標（biāo）軸在傳動過程中造成的反向死區或者反向間（jiān）隙造成（chéng）的誤差現象，也（yě）可以成為反向間隙或者（zhě）失動量。對（duì）於采用半閉環伺服係統的數控機床，反向偏差的存（cún）在就會影響到機床的定位精（jīng）度和重複定（dìng）位精度，從而（ér）影響產品的加工（gōng）精度（dù）。

　　間隙（xì）誤差數（shù）控機床的加工過程（chéng）中（zhōng）需要用（yòng）到傳動鏈，傳動鏈的運轉會產（chǎn）生一些間隙（xì），這些間隙就容易造成誤差（chà），尤其是在電機運轉過程中機床沒有產生運動，這就會造成數控機床的震蕩或者較大的誤差問（wèn）題。

                                      數控機床（chuáng）產品（pǐn）技術水平有了穩步（bù）提高

     首先，中上檔裝備水平迅速提升。目（mù）前，大型汽車覆蓋件自動衝壓線等10多類設備已達到國際水平，完全可實現進口替代。高速龍門五軸加工中心（xīn）等20多類產品基本達到國際先進水平，具備（bèi）替代進口產品的水平。精密臥式（shì）加工中心形成具有自主知識產權（quán）的和柔性製（zhì）造係統核心技術（shù）。高速、複合等高層次數控加工中心已完（wán）成階段性研發，但在功能性能、可靠性（xìng）方麵（miàn）與國際先進（jìn）水平還存在（zài）一定差距。

   其次，數控（kòng）係統梯次前移。我國在中檔數控係統研究開發方麵取得了長足的進步，2010年以來，已累計在航空航天、能源、船舶、汽車（chē）等重（chóng）點領域實現了3.5萬（wàn）餘台國產中檔數控係統配套應用，實現了進口替（tì）代。多通道（dào）、多軸聯動等高性能數控係統（tǒng）係列產品打破國外技術（shù）壟斷，主要技術指標已基本達到國際主流檔數控係統的水平，實現了為多種高速、精密數控機床配套。

上次檔數控係統在重點軍工企業（yè）實現小批量應用。開發的標準型數控係（xì）統實現了批量生產，國內市場占有率從10%提高（gāo）到25%。形成了數家產業化生產基地（dì），其中廣州數控設備有限公司已形成年產各（gè）類數控係統10萬台的生產能（néng）力，產量位居世界第二。我國數控係統已初步具備與國外（wài）同類產品的（de）競爭能力，並實現了（le）數（shù）控係統（tǒng）批量出口，2010——2014年（nián）累計出口各類數控係統9600餘（yú）套，其中五軸（zhóu）聯動數控係統近700套。後，功能部件產品質（zhì）量水平穩步提高，品（pǐn）種係列不斷完善。國產功能部件已實現與機床主機的批量配套；工具產品已經基本具備為汽車行業提供現代切削工具的能力。數控係統、功能部件和工具與（yǔ）數（shù）控機床主機的應用示範和（hé）批（pī）量配套，有（yǒu）助於形成完整的產業鏈，推動機床產業（yè）的結構調整。