CNC數控（kòng）車床（chuáng）廠家_樟木頭CNC數控車床_凱恩利機械 ：

                                  國內齒輪模具行業發展趨勢分析

         據悉，國內齒輪模具（jù）行業可謂（wèi）是喜憂參半（bàn），喜（xǐ）的是（shì）國內齒輪模具生產（chǎn）已經有了一定的基礎，並且（qiě）塑料齒輪快速發展的大趨勢也將會給齒（chǐ）輪模具帶來（lái）更大的市場空。憂的是相較於國（guó）外齒輪模（mó）具先進的（de）生（shēng）產水平，國內生產齒輪模具的水平還有一定的差距，並且（qiě）在齒輪（lún）行（háng）業尤其是塑料齒輪行業（yè）大發展大去試下，我國對市場變化的（de）反應不夠敏銳，配套研（yán）究跟上（shàng）市場需求有點難。

        由於塑料齒輪具有（yǒu）傳（chuán）動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產效（xiào）率高等優點。近年來，塑料齒輪在齒輪行業（yè）的應用會越（yuè）來越多，成為一個（gè）世界性趨勢。

      但是目前，中（zhōng）低檔的齒輪模具在國內都能生產，上檔次（cì）的齒輪（lún）模具多（duō）依靠進口（kǒu）。國內專門做齒輪模具的工廠不多，大都（dōu）由齒輪廠自己做齒輪模具。在齒輪模具的應用範圍中塑料齒輪用（yòng）模具的需求量比較大，市場潛力巨大。

       業內相關專家提（tí）出了未來發（fā）展的三大策略：

     第壹，加快產業結構調整；在今後的發展中，齒輪模具行（háng）業首先要更加注意其產品結構（gòu）的戰略性調整，使結構複雜、精密度高的上檔（dàng）次模具得到更（gèng）快的發展。同時，模具行業還應該要緊緊地跟著市場的需求來發展。沒有產品的需求（qiú）、產品的更新換代，就沒有模具行業的技術進步，也就沒有模具產品的上規模、上檔次。而模具技術水平的高低，在很大程度（dù）上決定著產品的質量、效益和新產品（pǐn）的開發能力。

         第二，加速行業（yè）標準實施（shī）力度；目前，齒輪模具的加工既沒（méi）有國家標（biāo）準，也沒有現成的產（chǎn）業標（biāo）準，特別是在塑料齒輪模具方麵。技術標準是一種較（jiào）為公開的標準，而產品標準做（zuò）起來卻（què）很困難（nán），要考慮齒輪模具的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準（zhǔn）等多個方麵。

       第三，加（jiā）強行業之間合作密度；現代工業的發展是一個相互協作的關係，對於齒輪模具行業來說同樣重要。這（zhè）種合作首先是行業研究直接的合作，如幾所大學在研究齒輪模具，集中齒輪行業以及一（yī）些大學研究機構的力量，做些工藝裝備、塑料內在變形規律（lǜ）等方麵的集成研究及合（hé）作。

同時（shí），從整個行業來講，齒輪模具的聲音很小，而且處於自發狀態，而相關專業協會的成立正是為改變這種狀況。這樣就是為了集中探（tàn）討並解決小模數齒輪生產中存在（zài）的問題，從而促進國內精密齒輪模具行業的（de）發展。

在齒輪（lún）行業尤其（qí）是塑料齒輪行業大發（fā）展的趨勢下，國內對市場變化（huà）的反應還不夠敏銳，配套研究難以跟上市場需求，國內的精密（mì）齒輪模具仍需向世界齒輪模具發展水平看齊。

             鬥山機床豪言：2020年躋身全球前三

鬥山機床有限公司總經理裴圭浩先生

　　值得一提的是（shì）DIMF2016展示會與（yǔ）往屆相比有兩個比較大的不同就是：一個是順應中國製造2025所推出的智能化（huà）工廠解決方案aIdoo，這一係統被認為可以隨時隨地確認任（rèn）何設備的加工狀態、移動率和故（gù）障情況因此極大地提升了生產效率;另外一個就是ApplicationEngineering，這不僅是單一的機床而是自動化生產單元.自動化的實（shí）現不（bú）僅僅需要機床還需要夾具、刀具、輔助設備的相（xiàng）關技術等整體的加工技術。“鬥山機床通（tōng）過培（péi）養和運營SystemEngineering組織可以滿足客（kè）戶任何（hé）的加（jiā）工需求。”裴總表示：“為了適（shì）應中國乃至世界造行業向著更加智能化的階段轉型，今後今後鬥山機床將致力於通過產品和多樣的自動化技術為基礎從客戶的製造到生產體係提供全方位的（de）超級（jí）解決方案，不（bú）斷滿中國客戶日益提升的品質（zhì）要求。”

　　說起經（jīng）曆了收（shōu）購但獨立運營之後的鬥山機床的未來包括進入（rù）全球機床行業前三的宏偉目標，裴總顯（xiǎn）然充滿了信心：“在接（jiē）下來的發展中，公司會繼續使用鬥山商標以保證客戶的信（xìn）任（rèn）度和事業的連（lián）續性;並且保持現有（yǒu）的營業和服務網絡保證事業的穩定性;此外公司（sī）還會構建獨立的事業（yè）體係確保財務健全性及（jí）從（cóng）長遠出（chū）發（fā）構（gòu）建良性循環的事業結構，在做到這些之後，我們相信對於鬥山整體促進已（yǐ）有產品和營（yíng）業戰略大有裨益，並終確保公司（sī）實行躋身全球前三的美好願景。”(完)

                                      數控機床產（chǎn）品技術水（shuǐ）平有了穩步提（tí）高

     首先，中上檔裝備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋件自動衝壓線等10多類設備已達到國際水平，完全可實現進口替代。高速龍門五軸（zhóu）加工（gōng）中（zhōng）心等20多類產品基本達到（dào）國際（jì）先進水平，具備替代進口產品的（de）水平。精密臥式加工中心形（xíng）成（chéng）具有自主知識產權的和柔性製造係統核心技術。高速、複合等高層（céng）次數控加工中心已完成階段性研發，但在功能性能、可靠性方麵與（yǔ）國際先進水平還存在一定差（chà）距（jù）。

   其次，數控係統梯次前移。我國在中檔數控係統研（yán）究開發方麵（miàn）取得了長足的進（jìn）步，2010年以來，已累計（jì）在航空航天（tiān）、能源、船舶、汽車等重點領域實現（xiàn）了3.5萬餘台國產中檔（dàng）數控係統配套應用，實現了進口替代。多通道、多軸聯動等高性能數控係統係列產品打破國外技術（shù）壟斷，主要技術指（zhǐ）標已基本達到國際主（zhǔ）流檔數控係統的水平，實現（xiàn）了（le）為多種高速、精密（mì）數控機床配套。

上次檔數控係統（tǒng）在重點軍工企業實現小（xiǎo）批量應用。開發的標準型數控係統（tǒng）實現了批量生產，國內市場占（zhàn）有率從10%提高到25%。形成了數家產業化生產基（jī）地（dì），其中廣（guǎng）州數控設（shè）備有（yǒu）限公（gōng）司已形成年產各類數控係（xì）統10萬台的生產能力，產量位居世界第二。我國數控係統已初步具備（bèi）與國外同類（lèi）產品的（de）競爭能（néng）力，並實現了數控係（xì）統批（pī）量出口，2010——2014年累計出口各類數控係統9600餘套，其（qí）中五軸聯動數控係統近700套。後，功能部件產品質量水平穩步（bù）提高，品種係列不斷完善。國產功能部件已實（shí）現與機床主機的批量（liàng）配套；工具產品已經基本具備為汽車行業提供（gòng）現代（dài）切削工具的能力。數控係統、功（gōng）能部（bù）件和工具與數控機床主機的應用示範和批量配套，有助於形成完整的產業鏈，推動機（jī）床產業的結構調整。