招商數控車床|數控車床保修二年（nián）|凱恩利（lì）機械(多圖) ：

                                      數控機床產品技術水平有了穩步提高

     首先，中上檔裝備水（shuǐ）平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋件自動衝壓線等10多類設備已達到國際水平，完全可（kě）實（shí）現進口替（tì）代。高速（sù）龍門（mén）五軸加工中心等20多類產品基（jī）本達到國際先進水平，具備替代進口產品的水平。精密臥式加工中心形成（chéng）具有自主知識產權的和柔性（xìng）製造係統核心技術。高（gāo）速、複（fù）合等（děng）高層（céng）次（cì）數控加工中（zhōng）心已完（wán）成階段性（xìng）研發，但在功能性能（néng）、可靠性方麵與國際先進水平還存在一定差距。

   其次，數控（kòng）係統梯次前移。我國在中檔數控係統研究開發（fā）方麵取得（dé）了長足的（de）進步（bù），2010年以來（lái），已累（lèi）計在航（háng）空航天、能源、船（chuán）舶、汽車等重點領域實現了（le）3.5萬（wàn）餘台國產中檔數（shù）控係統配套應用，實現了進口替代。多通道、多軸聯動等高性能數控係統係列產品打破國外技術壟斷，主要技（jì）術指標（biāo）已基本達到國際主流檔數控係統的水平，實現了為多種高速、精密（mì）數控機床配套。

上次檔數控係統在重點軍工企業實現小批量應用。開發的標準型數控係統實（shí）現（xiàn）了（le）批量生（shēng）產，國內市場占有率從10%提高到25%。形成了數家產業化生產基地，其中廣州數控設備有限公司已形成年產各類數控係統10萬台的（de）生產能力，產量位居世界第二。我國數（shù）控（kòng）係統已初步具備與國外同類產品的競爭（zhēng）能力，並（bìng）實現了數（shù）控係（xì）統批量出口，2010——2014年累計出口各類數控係統9600餘套，其中五軸聯動數控係（xì）統近（jìn）700套。後，功能部件產品質量水平（píng）穩步提高，品種係列不斷完善。國產功能部件已（yǐ）實（shí）現與機床主機的批量配套；工具產品已（yǐ）經基本具備為汽車行業（yè）提供現代切削工具的（de）能力。數控係統、功（gōng）能部件和工具與數控（kòng）機（jī）床主機的應用示範和批量配套，有助於形成完整的產業鏈，推動機床產業（yè）的（de）結構調整。

機床企業轉型升級高級技工需求緊迫（第二遍）

招聘以下地區經銷商、辦事處主（zhǔ）任和（hé）銷售人（rén）員：山東省（shěng）（青島、濰坊、菏澤（zé）、煙台、濟南）、廣東省（東莞、佛山、惠州、珠海（hǎi）、江門、深圳、中山）、河（hé）北省、河南省鄭州市、湖北（běi）省（襄樊、武漢）、湖南省長沙（shā）、江蘇省（常州、無錫、蘇（sū）州、南京）、江西省（shěng）南昌市、陝西省西安（ān）市、四川省成都市、浙江省（杭州、寧波、溫州）、重慶市、雲南省貴州（zhōu）市、遼寧省（大連、沈陽）、吉（jí）林省長（zhǎng）春市、黑龍江省哈爾濱市等。

年薪15萬-30萬（要求有業績為前（qián）提（tí），能自我管理能力）

         在大學裏，很（hěn）多學校在工（gōng）業技術的培養上，一（yī）直以書麵指導為主。背概念、記公式、畫圖紙、軟件仿真，反正考（kǎo）試能通過就行了。專（zhuān）業課程一大堆，但是每個專（zhuān）業技術隻用一本書，隻講一學期，老師講得不亦樂乎，學生則（zé）學得雲裏霧裏。到了畢業寫簡曆的時候，學生填滿了各種各樣的編程語言和實操技巧，但（dàn）是麵試時問起來，發現沒有一個學（xué）得懂。而在實踐能力上（shàng）的培養上，學校因為設備的購買資金太貴，往往讓學生使用一些（xiē）陳舊落後（hòu）的設備進行操練。而當要在一些（xiē）大型機（jī）器上（shàng）做（zuò）實驗時（shí），十個人（rén）一組輪流操作更是常態（tài）。更有甚者，有些老師（shī）為了盡量避免事故和節省時間，直接自己動手示範，讓學（xué）生記錄實驗數據即可。筆者作為一名的自動化專業的學生，直到畢業，還沒見過繼電器，更不用說獨（dú）立設（shè）計自動化設備了。並且，一（yī）些學校的專業課還停留在幾年前的需求上，關於新興的技（jì）術如機（jī）器人技術，VR技術之類的專（zhuān）業開設跟不（bú）上火熱的市場。在教育（yù）上（shàng），學校與市場脫離得太遠。

    　 二：公司的人才意識不夠從一個初（chū）出社會的毛頭小子成長到一（yī）位能夠擔（dān）當一麵的工程師，老員工的帶（dài）領和教育是極為重要的（de）。

        技工知識涉及麵非常廣泛，學（xué）習起（qǐ）來枯燥艱澀（sè），新手的入門容易碰壁（bì），然後產生消極心理。而如果在學習的過程中有人傳授學習經驗，便可以很快（kuài）走出盲區，迅速（sù）地學習（xí）成長。如果加上公司充分信任和有意培養，新人可以從項目上手，從一開始（shǐ）積（jī）累起項目經驗，能夠把基（jī）礎打得更（gèng）加（jiā）牢固，蓬勃地向（xiàng）上（shàng）發展。然而（ér）現實卻是這樣（yàng）：老員工為了保持自己的地位，惡意（yì）競爭，排斥（chì）新員工（gōng）。在知識的（de）傳授上故意拖遝甚至誤（wù）導，導致新人（rén）往往覺得師傅不肯教，從而情緒低落，失去了學習欲望。公（gōng）司則一開（kāi）始讓新員工（gōng）看（kàn）資料，背參數（shù），有時候沒有項（xiàng）目可做或者營銷人手不夠，直接（jiē）讓（ràng）技術員工去做（zuò）銷售工作。很多（duō）原（yuán）本要擔任技術工作的，在感受到銷售行業的可觀提成後，就此放下技術轉做銷售了。有的公司（sī）甚至招收重點大學的高（gāo）才生，隻為充當門（mén）麵，顯示自己的實力，讓那些可（kě）能成長為高級技工的人（rén）才（cái）遠離了技術氛圍，白白浪費人才資源（yuán）。三：技工本身（shēn）的心態不正大（dà）學是一個（gè）真正學習專業知識的（de）階段，學校的圖書館和實驗室裏為學生（shēng）開放各種學習資源，學生的個人時間（jiān）充裕，可以這四年裏建立完（wán）善的（de）知識儲備，在以後的工作中能（néng）盡快調（diào）整適應，轉化成（chéng）新應用能力。

凱恩利（lì）機床：創一流品牌 逐鹿國際市場

  　  凱恩利機床旗下產品遍布全國（guó）三十多個省（shěng）市自治區，並遠銷（xiāo）歐美、東南亞、中東（dōng）等世界各地。2016年，  凱恩利機床將（jiāng）致力於提升品牌的國際影響力，全麵實施“走出去”發展戰略，逐鹿國際（jì）市場。

　　近幾年，  凱恩利機床品牌快速進軍國（guó）際市場，立誌將外貿出口提升到戰略高度。“在國際市場拓展初期，我們一直（zhí）存（cún）在一種誤解，認為中國塑機遠不如德國、日本的產（chǎn）品，通過  凱恩（ēn）利機床產品在國際市場（chǎng）的（de）銷（xiāo）量數據（jù）分析，我們發現 凱恩利CNC數控車床產品並沒有想象中的那麽沒有競爭力。”名國人士指出，“中國的凱恩利（lì）CNC數控車床產品由（yóu）於（yú）勞動力等因素首先在價（jià）格上很有優（yōu）勢，其（qí）次近年（nián）來我國一直提倡提升產品核心競爭力，國產塑機也在不斷的創新升級，正（zhèng）如凱恩利CNC數控車床產品，經過不斷革新，尤其是在東南亞地區具有很強（qiáng）的競爭力，且產品性（xìng）價比高，因此深受國際市（shì）場歡迎，產（chǎn）品銷量可觀。”

凱恩利CNC數（shù）控車床產品是亞洲（zhōu）經濟成長率排第二的國家，人口眾多，隨著（zhe）汽（qì）車業、家用電（diàn）器、消費品需求量的（de）高速增長（zhǎng）、以及食品和印刷包裝行業的發展，為印度國（guó）內塑膠業發展（zhǎn）帶來有利條件，同時，印度市場聚合物消耗量的巨幅增長將使得印度有望成為（wéi）繼美國（guó）和中國之後世界第三大聚合物消費市場，市場投資將達到28000億盧比。在旺盛的（de）消費需求下，其（qí）CNC數（shù）控車床產品行業卻呈現（xiàn）出生產能（néng）力嚴重不足的市場現狀，這對佳速而言，無疑是一大機遇。

　　據了解，印度塑料業之前預測到政府即將換屆，因此市場在2015年底和2016年初陷入衰退。印度塑料研究所的副主席聲稱大量的機械設備是（shì）從國外進口，大部（bù）分來自中國台灣和馬來西亞。CNC數控車（chē）床每年約（yuē）有3000台到4000台的容量（liàng），但印度本國的生產力在1500台左右，這就說明印度每年至少（shǎo）還有1500台的市場缺口。