南湖CNC數控車床_凱恩利機械_CNC數控車床（chuáng）立式車床 ：

提高凱恩利數控車床的加（jiā）工效率

      在實際生產過程中，我們（men）會發（fā）現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生（shēng）產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得（dé）不到充分的體現，發揮不出其優作用。在使用過程中，隻有充分考慮影響（xiǎng）數控車床生產效（xiào）率的各方麵因素，想方設法地提高數控車床的生（shēng）產（chǎn）效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。

　　1.製定（dìng）合理的加工工（gōng）藝路線，減少數控銑削的輔助時間

　　為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加（jiā）工的零件，弄清零件的材（cái）料、結（jié）構特點和形位公差要求、粗糙度、熱（rè）處理（lǐ）等方麵的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑（xǐ）削加工工藝和簡潔的加工路線。

　　加工（gōng）工藝的製定：通常一個零件可（kě）以有數種不同的工藝過程，CNC數控車床（chuáng）立式車床，零件的工藝過程（chéng）不同，南灣CNC數控車床，其生產效率（lǜ）、加工成本以及加工精度往往（wǎng）有著顯著的差別，因此（cǐ）我們應在保證零件加工質（zhì）量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和（hé）降低生產成本，製定出合理的加工工藝。

　　加工路線的確定:正確（què）簡潔的（de）加工路線，是保證加工質量和提高效率的基（jī）礎。選擇零件的加工路線時，必須遵（zūn）守加工路（lù）線（xiàn）的確定原則，才能達到提高生產效率的

目的。確定加工路線的原則主要有：應（yīng）能保證零件的加工精度和表麵粗糙度的要（yào）求，且效率（lǜ）較高;應盡量使加工路線短，這樣既（jì）可減少程（chéng）序（xù）段，又可減少刀（dāo）具空程

走刀時間;應使（shǐ）數值計算簡單，程序段數量少，以減少編（biān）程工作量。此外，確定加工路線（xiàn）時，還（hái）要考慮工（gōng）件的（de）加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走

刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多（duō）方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能（néng）

有效地提高加工效率又能很好地保證零件（jiàn）的位（wèi）置精度要求。

　　2.合理安裝夾緊工件，CNC數（shù）控車床生產製造，提高裝夾速度

　　在數（shù）控車床上加工工件時（shí），工件的定位安裝應力求使設（shè）計基準（zhǔn）、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾（jiá）後，刀塔CNC數控車床，加工出全部待加工表麵;避免（miǎn）采用占機人工調（diào）整加工（gōng）方案，以充分發揮數控（kòng）車床的效能。

　　東（dōng）莞數控車床切削加工時，對零件進行（háng）定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題（tí）上要作全麵考（kǎo）慮。在設計家具時，首先要保（bǎo）證家具的坐（zuò）標方向與車（chē）床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和車床坐標係的尺寸關係。同時，還應考慮：

　　(1)當零（líng）件（jiàn）生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾（jiá）具（jù）及通用夾具，以縮短（duǎn）生產準備時間、節（jiē）省生產費（fèi）用（yòng）;

　　(2)在成批生產時才考慮采用專用夾具，並力求結構簡單;

　　(3)零件的（de）裝卸要快速（sù）、方（fāng）便、可靠，以縮短車床的停機（jī）時間（jiān）;

　　(4)夾具上各零部件應不（bú）妨礙車（chē）床對零件各表麵的加工;

　　(5)在選擇工裝時應有利於刀具交換（huàn），避免發生幹涉碰撞;

　　(6)在成批生產中（zhōng）還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

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