南城CNC數控車床|電機（jī）軸類CNC數控車床|凱恩利機械 ：

                                                 精密模具加工麵臨的困境

        衝壓模具在新能源、自動化裝備（bèi）、醫療器械（xiè）、航空航天（tiān）和節能減排等產品領域模（mó）具發展勢頭強勁。今年廣州國際模具展參展企業中精密多工位級進模占據主流產品地位，不僅是參展的數量多和品（pǐn）種覆（fù）蓋麵大，細（xì）長軸（zhóu）類CNC數控車床，而且模具品質（zhì）和技術含量也遠高於曆（lì）屆模展。

         國際模協秘書長表示（shì），近年來，先進（jìn）精密衝壓模具的總體技術（shù）水平提升很快，其模具技（jì）術水平、製造精度、使用壽命和製造周期等性能指標方麵（miàn）均有了明顯的提升，相（xiàng）當一部分上次檔優質模具的總體水平（píng）已達到或接近國際同類模具水平。如格力（lì）大金模（mó）具有限公司生產的空調器翅片級（jí）進模使用壽命可達5億衝次，生產規模（mó）和技術發展等方麵（miàn）處（chù）於國內地位。研製的0.4mm間（jiān）距高精（jīng）度微型接插件級進模製造精度達0.5，較小的凸模0.13mm直接磨削達（dá）到鏡麵，保證了製件的針腳細處0.17mm，折彎精度0.01mm和（hé）S形彎等高精度要求。深圳某電機模具公司（sī）生產的電機鐵芯自動疊片級（jí）進模（mó），使用壽命可（kě）達1.5億衝次以上，技術水平和疊（dié）片技術等已接（jiē）近國外（wài）同（tóng）類模具先（xiān）進水平。研製（zhì）的0.5m直徑在400噸高速（sù）衝床上生（shēng）產的大型鐵芯片級進模、0.88m方形鐵芯片帶90旋（xuán）轉的大型精密拚塊複合模和1.2m直徑定轉子片（piàn）的特大（dà）型精密（mì）衝模等（děng）專業化生（shēng）產水平和能力處於（yú）國（guó）內地位。

      專業化使衝壓模具企業創（chuàng）新能力大大提高，技術水平向專、精、優、強方向發展，湧現出許（xǔ）多高技術水平的精密（mì）磨具（jù）加工新技術。據悉（xī）此次亟待展出的空調翅（chì）片步進精密級（jí）進模，能滿足5類片形的快速切換生產，具備一定的柔性化生產特點，模具水平與國際先進水（shuǐ）平相當。參展的引線框架37工（gōng）位級進模，一模三列，在（zài）1212mm內衝製48條內外引線腿，電機軸類CNC數控車床，間距可達0.12mm，產品的平（píng）麵度在0.01mm內。其高速批量的生產性能和壽命與國際（jì）先進水（shuǐ）平相當，並獲結構創新專利。

     許多國產（chǎn）精密衝壓模具在壽命和主要性能上與國際先進水平相比，差距越來越小，部分精密（mì）衝壓模具的總體（tǐ）水平與國際先進水平相當，不僅完全（quán）替代進口，並有相當一部分模具（jù）出口到美國（guó）、日本等工業發達國（guó）家和地區（qū）。我國的精密衝模總體水平接近國際先進水平，主軸（zhóu）移動式CNC數控車床，相（xiàng）當一部分精密衝模正（zhèng）在走出國門，參與國際競爭。

                                        CNC數控車床加（jiā）工的優勢及特點

1.適應性強。

CNC數控車床適應性（xìng）即所謂的柔性，是指數控機（jī）床隨生產對象變（biàn）化而變化的適應能力。在數（shù）控機床上改變加工零件時，隻需重新編（biān）製程序，輸入新的程序後就能（néng）實現對（duì）新的零件的加工；而不需（xū）改變機械部分和控製部分（fèn）的硬件，常平CNC數控車床，且生（shēng）產（chǎn）過程是自（zì）動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批（pī）量生產以及試製新產（chǎn）品提（tí）供了極大的方便。適應性強是數控機床突出的優點，也是數控機床得以生產和迅（xùn）速發展的主要原因。

  2.精度高，質量穩定。數（shù）控機床是按數（shù）字形式給出的指令進行加工（gōng）的，一般情況下工作過程不（bú）需要人工幹預，這（zhè）就消（xiāo）除了（le）操作（zuò）者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多（duō）措施，使數控機床的機械部分達到（dào）了較高的精（jīng）度和剛度。數控機床工作台的移動（dòng）當量（liàng）普（pǔ）遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠（gàng）螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高層（céng）次數控機床采（cǎi）用光柵尺進（jìn）行工作台移動（dòng）的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精（jīng）度（dù）九十年代初中期已（yǐ）達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的（de）傳動係統與機床結（jié）構都具有很高的（de）剛度和熱穩定性（xìng）。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工（gōng）精度。尤（yóu）其提高了同一批零件生產的一（yī）致（zhì）性，產品合格率高（gāo），加工質量穩定。

3.生產效率高。零件（jiàn）加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。CNC數（shù）控車床主軸的（de）轉速和進給量的（de）變化範圍（wéi）比普通（tōng）機床大（dà），因此數控（kòng）機床每一道工序都可（kě）選用有利的切（qiē）削（xuē）用（yòng）量（liàng）。由於數控機床結構剛性好（hǎo），因此允許進行（háng）大切削用量的強力切削（xuē），這就提高（gāo）了數控機（jī）床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動（dòng）部件空行程運動速度快（kuài），工件裝夾時間（jiān）短，刀具可自動更換（huàn），輔助時間比一般機床大為減少。數控機床更換被加工零件時幾乎不（bú）需要重（chóng）新（xīn）調整機床，節省了零件安裝調（diào）整（zhěng）時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間（jiān）關鍵（jiàn）尺寸的抽樣檢（jiǎn）驗（yàn），因此節省了（le）停機檢（jiǎn）驗時間。在加工中心機床上加（jiā）工時，一台機床實現了多道工（gōng）序（xù）的連續加（jiā）工（gōng），生產效率的提高更為顯著。

4.能（néng）實現複雜的運動。普通機（jī）床難以（yǐ）實現（xiàn）或無法實現軌跡為三次以（yǐ）上的曲線或曲（qǔ）麵的運動，如螺旋槳、汽（qì）輪機葉片之類的（de）空間曲麵；而數（shù）控機（jī）床（chuáng）則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空（kōng）間曲麵，適（shì）應於複雜異形零件的加工。

5.良好的（de）經（jīng）濟效益。數控機床雖然設備（bèi）昂貴，加工時分攤到每個零件上（shàng）的（de）設（shè）備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節（jiē）省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產（chǎn）費（fèi）用。數控機床加工（gōng）零件一般不（bú）需製作專（zhuān）用（yòng）夾具，節省了工藝（yì）裝備費用。數（shù）控機床加（jiā）工精度穩定，減（jiǎn）少（shǎo）了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現（xiàn）一機多用，節省廠房麵積（jī）和建廠投資。因此使用（yòng）數控機（jī）床（chuáng）可獲得良好（hǎo）的經濟效益。

6.有利於生產管理的現代化。CNC數控車床使用數字信息（xī）與標準代碼處理、傳遞信息（xī），特別是在數控機床上使用計算機控製，為計算機輔助設計（jì）、製造以及管理一體化奠定了基礎。